[发明专利]UV固化聚合物及其制备方法、低温固化光阻

说明书

本发明公开了一种UV固化聚合物，其具有如式1所示的结构；其中，在式1中，M为肉桂酸酯单体或丙烯酸酯类单体，n为20～150的整数。本发明还提供了上述UV固化聚合物的制备方法。本发明的UV固化聚合物可应用于光阻的制作过程中并获得一种低温固化光阻；该UV固化聚合物能够提高光阻UV固化程度，因而相比现有技术中的一般光阻，可使光阻的固化温度由原本的210℃以上降低至120℃左右，大幅降低固化温度；同时，基于UV固化过程中存在氧阻聚效应，因此本发明的低温固化光阻仅需要通过主要UV固化、搭配低温加热的辅助固化的方式，即可加强整体固化效果，避免出现光阻表面固化不完全的缺陷。

技术领域

本发明属于彩膜基板制作技术领域，具体来讲，涉及一种UV固化聚合物、该UV固化聚合物的制备方法、以及该UV固化聚合物在低温固化光阻中的应用。

背景技术

彩膜基板(CF基板)是液晶显示器(LCD)的重要组成，而其各膜层是由不同的负性光阻制作而成，包括制作遮光矩阵黑色光阻、制作彩色滤光片的红绿蓝光阻、以及制作平坦层和支撑材的透明光阻；这些光阻膜层的制作过程均需要经过温度在210℃以上持续20min的高温制程才能充分固化，从而不至于在后制程中因固化不完全发生特性变异以及产生其他污染物。然而，长时间210℃以上的高温制程往往容易造成一些平坦层的透明光阻发生黄变，以及红绿蓝彩色光阻中的染料分子遭到破坏发生色度偏移等异常，从而影响液晶显示器的色彩品质。

另外，由于便携及可穿戴显示器的不断发展，柔性LCD的发展显示行业开发趋势。柔性LCD中的有机TFT器件和柔性基板在经受现有LCD光阻的高温制程后，会极大的降低性能。

因此，有必要开发一种可低温固化的光阻材料，使其相比现有技术中的一般光阻材料能够降低固化温度、减少固化时间，以减少LCD制作过程中的高温制程，从而有效防止LCD性能及品质降低。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种UV固化聚合物及其制备方法，该UV固化聚合物能够应用于光阻制备过程中，以获得低温固化光阻，该UV固化聚合物能够提高光阻UV固化程度，从而可使光阻的固化温度大大降低。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种UV固化聚合物，具有如式1所示的结构：

其中，在所示式1中，M为肉桂酸酯基团或丙烯酸酯类基团，n为20～150的整数。

进一步地，n为50～100的整数。

本发明的另一目的在于提供了一种如上所述的UV固化聚合物的制备方法，包括步骤：

S1、将式2-1所示的聚乙烯醇酯类聚合物溶于甲苯或二甲基甲酰胺中，获得第一混合物；

在所述式2-1中，M为肉桂酸酯基团或丙烯酸酯类基团，n为20～150的整数；

S2、在加热条件下向所述第一混合物中滴加如式2-2所示的烯丙基溴丙烯酸酯单体，获得第二混合物；

S3、将所述第二混合物除杂，获得如式1所示的UV固化聚合物。

进一步地，在所述步骤S2中，加热温度为40℃～60℃。

本发明的另一目的还在于提供了一种低温固化光阻，包括下述按质量百分数表示的各组分：

进一步地，所述低温固化光阻还包括以下按质量百分数表示的组分：

显色分散液 8％～15％。