[发明专利]一种汽车安全带拉杆用中碳钢材料及其制备工艺在审
申请号: | 201711462744.5 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108246818A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 郝小龙;肖杰;罗安武;刘晓祥 | 申请(专利权)人: | 东莞科力线材技术有限公司 |
主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;C21D1/32;C21D6/00 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车安全带 中碳钢材料 压缩率 拉拔 拉杆 奥氏体转变 制备工艺 保温 发明制备工艺 抗冲击能力 后续产品 加工成型 球化退火 随炉冷却 不变形 出炉 单道 母材 制备 冷却 | ||
1.一种汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺至少包括以下步骤:
步骤1、选材:选用SWRCH35K材料作为母材;
步骤2、初次拉拔:控制拉拔处理的总压缩率和部分压缩率,对所述母材进行初次拉拔处理,其中,所述总压缩率为60-80%,所述部分压缩率为5-15%;
步骤3、球化退火:将经初次拉拔处理的母材进行加热处理,升温到奥氏体转变温度以上20-30℃,保温5-6h,然后再以8-10℃/小时冷却到奥氏体转变温度以下20-30℃,保温3-4小时,再随炉冷却至出炉;
步骤4、精度拉拔:将经过球化退火处理的母材进行精度拉拔,精度拉拔控制压缩率为10-15%。
2.如权利要求1所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤3中球化退火全过程在甲醇气氛中进行,甲醇气流量2L/min。
3.如权利要求2所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述甲醇气经过甲醇液体裂解生成,甲醇液体的浓度为≥99%。
4.如权利要求1所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤3中出炉温度为450-500℃。
5.如权利要求1所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤3中奥氏体转变温度为720℃。
6.如权利要求1所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤1中,以所述母材的总质量为100%计,S、P的质量百分含量均≤0.025%;所述母材的内部组织为铁素体和珠光体,且均匀分布,晶粒度为8-9级。
7.如权利要求1所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤1中母材的原始尺寸精度要求为公差±0.2mm。
8.如权利要求1所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤1中母材的抗拉强度是600-620MPa。
9.一种汽车安全带拉杆用中碳钢材料,其特征在于:所述汽车安全带拉杆用中碳钢材料由上述权利要求1-8任一项所述工艺制备获得。
10.一种汽车安全带拉杆,其特征在于:所述汽车安全带拉杆采用权利要求9所述的汽车安全带拉杆用中碳钢材料制成。
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