[发明专利]柔性介质的切割方法

说明书

本发明公开了一种柔性介质的切割方法，其包括：提供待切割的柔性介质，所述柔性介质包括相对的第一表面和第二表面；在所述柔性介质的第一表面上贴附保护膜；将贴附有所述保护膜的所述柔性介质放置于真空吸附平台上，所述保护膜与所述真空吸附平台连接；控制所述真空吸附平台的吸附孔产生真空吸附力，将所述保护膜以及所述柔性介质吸附固定；应用激光切割工艺从所述第二表面切割所述柔性介质；剥离去除所述保护膜。本发明提供的切割方法可以避免柔性介质的边缘发生翘曲的问题，并且还可以避免真空吸附平台的表面被切割损伤。

技术领域

本发明涉及柔性显示面板的生产工艺，尤其涉及一种柔性介质的切割方法。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic light-emitting diodes，OLED)显示面板具备自发光、对比度高、厚度薄、视角广和反应速度快等优点，是新一代平面显示技术的代表，越来越受到业界的推崇。柔性OLED显示面板是其中的一个重要发展趋势，柔性OLED显示面板不仅能够在体积上更加轻薄，而且能够降低功耗，从而有助于提升相应产品的续航能力。同时，由于柔性OLED显示面板的可弯曲性和柔韧性，其耐用程度也高于普通硬质显示面板。柔性OLED显示面板可广泛应用于各种带显示功能的产品中，例如可以应用于平板电脑、电视、移动终端和各类可穿戴式设备中。

柔性OLED显示面板在带来一系列优点的同时也具有其本身的缺陷，由于柔性基板具有挠性和热膨胀性等问题，给显示器件的加工带来不便，容易出现基板下垂，甚至产生褶皱或断裂，很难精准的进行后续膜层的制备工序。为了解决该问题，需要将柔性基板连接于刚性的基板如玻璃基板上，用以支撑和固定柔性基板以利于薄膜的形成。在柔性基板上制备形成显示面板的各层元件之后，再通过剥离工艺，将刚性基板从柔性基板上剥离开来，从而完成柔性显示面板的制备工作。

目前主流的柔性OLED显示面板的制作方法包括：

步骤S1、以玻璃基板为载体，在整面玻璃基板上涂覆一层聚酰亚胺(PI)膜作为柔性衬底，在柔性衬底上制备形成OLED显示母板，所述OLED显示母板包括多个OLED显示面板。

步骤S2、应用切割工艺，将玻璃基板以及OLED显示母板切割裂片将多个OLED显示面板相互分割，形成单片的OLED显示面板。

步骤S3、针对各个单片的OLED显示面板，应用激光剥离(Laser lift off，LLO)工艺将PI膜与玻璃基板分离，即得到柔性OLED显示面板。

以上的工艺步骤中，对于步骤S2的切割工艺，通常是使用激光切割设备。众所周知，激光切割设备是比较昂贵的并且设备的使用成本也较高，而在以上的步骤S2中，在进行激光切割工艺时还需要对玻璃基板进行切割，不仅耗费了工时和材料，也增加了激光切割设备的损耗和使用成本。

为了改善以上提到的问题，现有技术的解决方法是：首先是将包括多个OLED显示面板的OLED显示母板从玻璃基板上剥离；然后再对OLED显示母板切割将多个OLED显示面板相互分割，形成单片的柔性OLED显示面板。即，在以上的工艺步骤S1～S3中，在进行步骤S1之后，先进行步骤S3再进行步骤S2，不需要切割玻璃基板。

业内通常将从玻璃基板上剥离后的OLED显示母板称为全柔性OLED显示母板，针对全柔性显示母板的切割工艺，参阅图1和图2，首先是将全柔性OLED显示母板1吸附固定在真空吸附平台上，所述真空吸附平台1包括吸附孔2；然后应用激光切割装置3沿着预定的切割线4对全柔性OLED显示母板5进行切割，将多个OLED显示面板6(图1和图2中仅示例性示出了其中一个OLED显示面板6)相互分离。这种切割工艺存在着以下的问题：

(1)、参阅图1，切割线4(OLED显示面板6的边缘)通常位于吸附孔2之间，切割线4与吸附孔2之间具有较大的距离，对应于切割线位置的吸附力较弱，在进行激光切割工艺之后，OLED显示面板6的边缘容易产生翘曲的问题。