[发明专利]提高甩带过程合金收得率的方法

权利要求书

1.一种提高甩带过程合金收得率的方法，其特征在于，包括：

向合金中添加与该合金具有相同配方或牌号的残钢，残钢的添加量为合金重量的0.2％～2％，然后加热，熔化，得液态混合物，当液态混合物的温度为1300～1500℃时，将液态混合物进行浇注，得甩带片，当甩带片的温度降至80℃时，移出；所述残钢为液态合金喷溅在浇道上，凝固后沾附在浇道内壁上的部分；

在上一炉次制得甩带片后，根据上一炉次所用合金的配方和牌号，对残钢进行收集、分类以及预处理；

残钢的预处理过程包括以下步骤：

步骤a：按质量比5:1的比例将残钢和沸石混合，置于200℃下旋转加热1h，冷却后分离出残钢；

步骤b：按质量比4:2:1的比例将十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和硫酸钠混合，再加入质量分数为37％的浓盐酸和高纯水配成盐酸的质量分数为3％的酸浸液，将步骤a中分离出的残钢置于上述酸浸液中浸泡3min，取出，再浸泡在质量分数为10％的碳酸钠、碳酸氢钠和碳酸铵的混合溶液中，搅拌5min后，取出，用高纯水冲洗残钢，直至冲洗后的高纯水的pH为7；其中，碳酸钠、碳酸氢钠和碳酸铵的质量比为2:1:1；

步骤c：重复步骤b直至残钢表面呈银灰色，然后在残钢表面包上吸水纸，置于100℃下烘干后，除去吸水纸，按质量比为5:2:1的比例将烘干后的残钢、颗粒状活性炭和氯化钠混合，置于500℃下真空焙烧2h，再置于550℃下真空焙烧1h，冷却至室温后，取出；

步骤d：从步骤c冷却后的残钢、颗粒状活性炭和氯化钠的混合物中分离出残钢，然后用高压氮气吹扫残钢表面。

2.如权利要求1所述的提高甩带过程合金收得率的方法，其特征在于，残钢的添加量为0.5％～1.5％。

3.如权利要求1所述的提高甩带过程合金收得率的方法，其特征在于，当液态混合物的温度为1400～1480℃时，将液态混合物进行浇注。