[发明专利]提高甩带过程合金收得率的方法

说明书

本发明提供了一种提高甩带过程合金收得率的方法，包括：向合金中添加与该合金具有相同配方或牌号的残钢，残钢的添加量为合金重量的0.2％～2％，然后加热，熔化，得液态混合物，当液态混合物的温度为1300～1500℃时，将液态混合物进行浇注，得甩带片；所述残钢为液态合金喷溅在浇道上，凝固后沾附在浇道内壁上的部分。本发明能够有效提高甩带过程的合金收得率，同时不会影响甩带片的磁性能，既节约了资源，又降低了成本，而且本发明提供的方法操作简单，可应用到规模化的生产中。

技术领域

本发明涉及一种提高合金收得率的方法。更具体地说，本发明涉及一种提高甩带过程合金收得率的方法，属于烧结钕铁硼技术领域。

背景技术

烧结钕铁硼，作为第三代永磁铁，在电子信息、医疗、风力发电、新能源汽车等领域得到了广泛应用。甩带(或熔炼)工序作为烧结钕铁硼生产的第一个工序，对磁体性能有着重要的影响，同时由于钕铁硼磁体中稀土质量分数高达33％，因此甩带片生产过程的合金收得率对生产成本控制有举足轻重的作用。目前，甩带过程的合金收得率约为97.5％，损失的2.5％组成如下：(1)熔炼过程造渣，形成金属氧化物，并沾附在熔炼炉内壁(简称炉渣)。(2)浇注过程中液态金属喷溅在浇道上，并凝固沾附在浇道内壁上(简称残钢)。在传统的熔炼生产中，损失的部分直接作为废料，直接入废料库，这样无疑会降低合金收得率，同时增加生产成本。为提高合金收得率，通常的做法是：提高熔炼炉的真空度，减少熔炼过程形成的炉渣量，这种做法存在以下问题：(1)熔炼炉容积较大，提高熔炼炉的真空度对设备要求极高，往往需要对熔炼炉进行改造升级，成本高，维护难。(2)熔炼炉内壁的耐火材料成分为刚玉(主要成分为Al₂O₃)，在熔融状态，液态合金不可避免的与刚玉发生反应，形成炉渣。综上，提高熔炼炉真空度不仅成本高，而且对减少炉渣量效果非常有限。

基于此，本发明提出了一种提高合金收得率的方法：即从残钢角度入手，在熔炼过程中，将配方或牌号相同的残钢加入到本炉次中，实现了残钢的循环利用，提高了合金收得率，同时保证了产品质量。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种提高甩带过程合金收得率的方法，其能有效提高甩带过程的合金收得率，同时降低生产成本，而且操作简单，便于使用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种提高甩带过程合金收得率的方法，包括：

向合金中添加与该合金具有相同配方或牌号的残钢，残钢的添加量为合金重量的0.2％～2％，然后加热，熔化，得液态混合物，当液态混合物的温度为1300～1500℃时，将液态混合物进行浇注，得甩带片；所述残钢为液态合金喷溅在浇道上，凝固后沾附在浇道内壁上的部分。

优选的是，其中，残钢的添加量为0.5％～1.5％。

优选的是，其中，当液态混合物的温度为1400～1480℃时，将液态混合物进行浇注。

优选的是，其中，浇注后，当甩带片的温度降至80℃时，移出。

优选的是，其中，在上一炉次制得甩带片后，根据上一炉次所用合金的配方和牌号，对残钢进行收集、分类以及预处理。

优选的是，其中，残钢的预处理过程包括：用直径为0.5～2.0mm的钢丸对残钢进行抛光。

优选的是，其中，残钢的预处理过程包括以下步骤：

步骤a：按质量比5:1的比例将残钢和沸石混合，置于200℃下旋转加热1h，冷却后分离出残钢；