[发明专利]一种采用金属堆积和自生载体浮选相结合的选矿方法

权利要求书

1.一种采用金属堆积和自生载体浮选相结合的选矿方法，其特征在于，从低品位黑钨有色金属细泥矿中回收矿产品，采用金属堆积和黑钨细泥自生载体浮选的工艺相结合，获得的黑钨精矿品位35%以上，钨作业回收率91%以上，钨总回收率72%以上；包括以下步骤：

（1）磁选：先对黑钨有色金属细泥矿进行强磁粗选，然后强磁扫选，而后丢弃尾矿，得到粗精矿的产率一般为4.2-8.5%，含WO₃2-5%；

（2）采用金属堆积方法，按粗精矿产率的大小，采用改进的大容积的浮选机单槽，将粗精矿堆积起来，集中处理，充分搅拌，并加入矿泥分散剂，让矿泥充分分散开；

（3）通过对加入矿泥分散剂的粗精矿进行沉降试验，掌握其准确的沉降分层数据，在浮选作业前，将影响浮选的小于20微米的细粒级脉石矿物排除，并得到矿量更少且含WO₃品位大大提高的粗精矿；

（4）采用粗、精、扫合为一体的改进型大容积浮选机单槽间断式浮选，加入高效组合调整剂、活化剂、高效组合捕收剂，进行强力高浓度搅拌10分钟之后，进行自生载体浮选，得到黑钨精矿，而后再丢弃尾矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的采用金属堆积方法，将磁选所后数小时，一个班或多个班所得的粗精矿堆积起来，采用改进的大容积的浮选机单槽，集中处理，使进入精选作业的钨金属量较传统的一粗三扫三精工艺流程多5-10倍以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用改进的大容积的浮选机单槽，根据不同选矿厂磁选后粗精矿的产率，进行计算后，选型合理容积的浮选机单槽。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将集中处理的粗精矿充分搅拌，并加入如水玻璃、羧甲基纤维素作为矿泥分散剂，让矿泥充分分散开；利用黑钨矿密度大，脉石矿物密度小，它们在水中的沉降速度相差3-4倍的原理，通过对粗精矿进行沉降试验，掌握其准确的沉降分层数据，就可将影响自生载体浮选的细粒级轻脉石很好的排除，并得到矿量更少，含WO₃品位大大提高，且各粒级金属含量比较均匀的粗精矿，从而达到了黑钨自生载体需要的理想条件，可以很好的实现黑钨精矿的自生载体浮选。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的自生载体浮选方法是利用粗粒矿物作载体，在捕收剂选择性疏水作用下，细粒矿物选择性粘附在载体矿物表面，达到细粒矿物与载体一起浮出的一种浮选新工艺，能高效的回收细粒级金属，对小于10微米并大于5微米的细粒级矿物有高达96%的回收率，对小于5微米的细粒级矿物还有84%的回收率。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）采用间断式浮选，一次单槽的浮选时间大约为90分钟，规模较小的矿山，一个班只需开一次单槽，大大节省了浮选所需时间、设备、能耗及选矿药剂。