[发明专利]一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺

权利要求书

1.一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：

1）卷筒：根据需要的排气消声器壳体的大小选择合适大小的板料，并将板料卷制成筒状结构；

2）点焊：在筒状结构的拼缝处进行点焊，拼缝焊点沿筒状结构的轴线均匀分布；

3）翻边：将筒状结构的两端翻边成型；

4）壳体加强点焊：在拼缝的两侧对称的位置，增加数个加强点焊。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：在步骤1）中，采用双层板料卷制成筒状结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：在步骤2）中，点焊的数量为10~14个。

4.根据权利要求1或2所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：完成步骤3）之后，开始步骤4）之前，还需要在筒状结构的中部进行冲中部孔。

5.根据权利要求4所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：在中部孔上设置加强板，并将加强板通过点焊与筒状结构固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：加强板上的焊点相对于中部孔的圆形中心对称设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：拼缝两侧的加强焊点均组成等腰三角形。

8.根据权利要求7所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：点焊时，先点焊位于等腰三角形顶点出加强焊点的顶点，后点等腰三角形另外部分点。

9.根据权利要求7所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：所述拼缝一侧加强焊点的数量为3~6个。

10.根据权利要求7所述的一种低噪声低振动排气消声器壳体制作工艺，其特征在于：所述加强焊点距离拼缝的距离为2cm~5cm，所述加强焊点之间的间距为4cm~12cm。