[发明专利]一种油滴唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺

权利要求书

1.一种油滴唐钧釉，其特征在于：按照重量比，所述油滴唐钧釉的釉料包括以下原料，黑药土60-90份、氧化铁3-7份、氧化锰4-9份、牛骨2-5份、滑石0.5-3份、玻璃粉5-12份、钛白粉0.5-3份、氧化钴0.5-2份，其中所述牛骨和滑石在使用前需经煅烧；

所述的油滴唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入油滴唐钧釉的料浆中施釉，使料浆在素胎的内外表面附着的厚度为3-4mm，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内全程氧化环境烧制，即得油滴唐钧釉钧瓷，所述烧制过程中窑炉内温度升高分为以下几个阶段：

S1：炉内温度在60min内从26℃升高至500℃；

S2：炉内温度在80min内从500℃升高至1150℃；

S3：炉内温度在80min内从1150℃升高至1210℃；

S4：炉内温度在10min内保温在1210℃；

S5：炉内温度在10min内从1210℃降低至1180℃；

S6：炉内温度在10min内从1180℃降低至1120℃；

S7：炉内温度在140min内保温在1120℃；停火冷却24h后出窑，即得油滴唐钧釉钧瓷。

2.如权利要求1所述的一种油滴唐钧釉，其特征在于：按照重量比，所述胎体原料由25-35份伊利石、5-15份电气石、30-50份白长石、10-25份黄道土、3-10份木鱼石、5-15份碱石和1-3份碳酸钠组成。

3.如权利要求2所述的一种油滴唐钧釉，其特征在于：所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为300-400目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在950-980℃下素烧5-6h，随炉冷却至常温，即得素胎。

4.如权利要求1所述的一种油滴唐钧釉，其特征在于：所述釉料料浆的制备过程是将釉料的组成原料混合后，向其中加入与釉料等质量的水先球磨成细度达400-500目的料浆，然后静置16-20h，调整料浆含水量为48-50%，即得油滴唐钧釉釉料的料浆。