[发明专利]渣油加氢处理与加氢精制组合工艺

权利要求书

1.一种渣油加氢处理与加氢精制组合工艺，包括如下步骤：

a、渣油原料油首先在加氢处理条件下通过加氢处理反应区内部的级配加氢处理催化剂床层，得到加氢处理反应生成物流，反应物流进入热高压分离器得到热气相物流和液相物流；

b、步骤a液相物流经过冷高压分离器、低压分离器和分馏后得到加氢处理气体产品、加氢处理石脑油产品、加氢处理柴油和加氢处理重馏分；

c、提供一个加氢精制反应器，所述加氢精制反应器包括催化剂床层A和催化剂床层B；将LCO原料油切割为轻馏分和重馏分，所述切割的温度为245~300℃；所得LCO重馏分与步骤a得到的热气相物流混合后通过催化剂床层A；催化剂床层A所得加氢精制物流与LCO轻馏分混合后通过催化剂床层B；所得加氢精制反应器生成物流经过分离、分馏后得到加氢精制气体产品、加氢精制石脑油产品和加氢精制柴油。

2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述渣油原料的初馏点为200～450℃，终馏点为550～750℃。

3.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的渣油原料油选自常压渣油、减压渣油、焦化重油、脱沥青油、回炼油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成渣油和页岩油中的至少一种。

4.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢处理条件为：反应压力5.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.05h^-1～5.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

5.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO的初馏点为100～200℃，终馏点为320～400℃。

6.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO中还掺混焦化柴油、乙烯裂解焦油和煤焦油中的至少一种。

7.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤c的加氢精制条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为260℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

8.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，催化剂床层B的反应温度y₂低于催化剂床层A的反应温度y_1。

9.按照权利要求8所述的组合工艺，其特征在于，y₂比y₁低5-20℃。

10.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中所述热高压分离器的操作温度200℃~400℃。