[发明专利]一种油茶籽的榨油装置及方法

说明书

本发明涉及一种油茶籽的榨油装置及方法，通过设置冷藏室、粉碎室、加热室、榨油器及滤油箱一系列机构，基本实现机械自动化榨油过程，对人力依赖作用小，可大大提高榨油效率；本发明提供的榨油的方法，将油茶籽置于冷藏室中，于‑5℃~0℃条件下冷藏24~36h，可有效防止后续粉碎时茶籽中的油料析出，减少过程中的油料损失；将粉碎后的油茶籽颗粒于80~100℃条件下条件下搅拌加热3~5h，一方面可以通过加热使油茶籽中残留的水分挥发，提高出油的纯度，另一方面可以通过提高温度，激活油分子，方便后续加工程序中将油脂从油茶籽中挤压出来。

技术领域

本发明涉及油料压榨技术领域，具体的说是一种油茶籽的榨油装置及方法。

背景技术

榨油设备在制油行业中的应用十分普遍,是一种对花生、大豆、菜籽、油茶籽等原料进行加工制造油料的通用设备。然而,现有榨油设备主要依靠人工手动操作完成,即将包裹油料的油包用编织袋(编织布)绳索捆绑人工搬运至榨油台上,且榨油台上最多可叠放两袋油包；位于榨油台上方并用于压在油包上的下压油盖、用于施加压榨压力的人力手动千斤顶以及用于调节油包厚度的调节墩等较重的部件均需采用人工搬运至对位位置处,安装到位后，通过人力对千斤顶杠杆作用力，千斤项对油盖作用力,油盖对榨油台上静止的装有油料的油包作用力从而通过挤压榨出油来。现有的榨油设备虽然在一定程度上能够满足使用要求,但是存在以下不足:l、绳索捆绑的油包在力的作用下容易倾倒,包裹油料的编织袋(编织布)没有高强度的遮挡容易破裂,造成榨油失败；

2、包油包时需要你在地面上包油料，工作人员存在长时间弯腰疲劳的健康问题，并且夯实油包需要人力用脚踩踏,存在不卫生的问题；

3.依靠人力将油包抬送到油台上或者将两个油包叠放都需要三个操作人员协同配合,抬放油盖、抬放千斤顶都需要两个操作人员配合劳动,浪费人力；

4、千斤顶上面的调节墩没有任何安全保护措施,在一百吨左右的作用力下,因为油包的不稳定倾倒使千斤顶上面的多个调节墩失衡,在大作用力的作用下挤出容易伤人；

5、榨完油后的油包及整个拆卸过程同样存在高强度的人力劳动和拆卸不方便的问题。

发明内容

针对上述现有的榨油设备存在的易造成榨油失败、人工依赖程度大、浪费人力、拆卸不方便等问题，本发明提供一种油茶籽的榨油装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种油茶籽的榨油装置，该装置设有冷藏室、粉碎室、加热室、榨油器及滤油箱，所述冷藏室设置在粉碎室的上方，粉碎室的出料口与加热室的进料口连接，加热室的出料口设置在榨油器的上方，榨油器的底部出口与滤油箱进料口对接；

所述加热室内设有旋转轴，旋转轴外均布有加热棒，加热室上还设有排汽阀；

所述榨油器设有漏斗状挡板、多个漏斗状布料层、弹性隔挡块、挤压块、加压机构、旋转机构、滤油网，漏斗状挡板底部设有出油口，漏斗状布料层的底壁上对称设有至少两个弹性隔挡块，其底部中心设有滤油网，多个漏斗状布料层相互叠加后设置在漏斗状挡板内，所述挤压块呈锥形，设置在最顶端布料层内，所述加压机构和旋转机构均与挤压块的顶端连接；

所述滤油箱设有箱体、过滤层、出油口及出渣口，所述箱体内由过滤层分隔为两个区域，两个区域的底部分别设有出油口和出渣口，滤油箱的进料口与出渣口所在区域顶部对接。

所述加热棒呈螺旋状排列。

所述加热棒轴心线与旋转轴轴心线的夹角为60~90度。

所述布料层由铁质材料制成，所述挤压块具有磁性。

所述弹性隔挡块的初始厚度为5~10cm。

所述出渣口所在区域的箱体顶部设有密封盖。