[发明专利]一种转盘式自动锁附断路器底座螺纹孔的系统

说明书

本发明公开了一种转盘式自动锁附断路器底座螺纹孔的系统，包括在台面上设置有多工位分度的转盘，转盘上表面沿圆周均匀设置有八个锁位夹具，在转盘的上方同轴设置固定不动的分度盘，在分度盘下表面沿圆周均匀设置有步进电机和七个底座压紧单元；在台面下方的设备板上设置有第一极锁螺丝机构、第二极锁螺丝机构、第三极锁螺丝机构、第四极锁螺丝机构、导电锁螺丝机构、机架锁螺丝机构；每个锁螺丝机构对应设置有一个螺丝供料机构。本发明的系统，能够兼容4P、3P和2P塑壳断路器底座的螺钉锁附，能够自动锁附塑壳断路器底座不同位置的机牙带平垫和弹簧垫圈的组合螺丝，自动一次性锁附成功率为100％。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种转盘式自动锁附断路器底座螺纹孔的系统。

背景技术

在塑壳断路器底座上装配零件产品，需要采用6排60个机牙带平垫和弹簧垫圈的组合螺丝锁附固定，螺丝规格较多，需7到8人手动完成；而且在进行接线板锁附螺丝时，工人不仅要手持电批或气批，还要将底座翻转，把螺丝放入螺丝孔后，手工调整产品使螺钉进入螺钉孔，再进行锁附作业，操作较为繁锁且效率低下；当采用单轴打螺丝机时，螺丝分料缓慢，电批或气批需要在多个螺丝孔位间反复移动作业，这对于螺丝较多、需要不同规格螺丝的产品而言，生产效率低，人力成本高。

进线端静触头上需要两个螺丝锁附螺钉间距14mm，出线端的接线板固定用2个螺丝孔，间距14mm，相临锁螺丝电批的最小直径都大于2个螺丝孔的间距，使相邻螺丝无法实现同时锁，2极与4极产品在同一条线无法兼容生产。

目前自动锁螺丝行业内，零件对正、螺纹孔对正及电批起子螺纹孔对正是基本要求，这对锁附一个零件单个螺钉不是难事，但对于不同零件组成的多个零件多个螺纹锁附，或一个零件上多个螺纹锁附，超过正常螺纹间隙公差偏移造成零件上的螺纹孔与电批起子螺纹顶无法自动对正，还是需要靠人工调整，不能实现自动锁附。

发明内容

本发明提供了一种转盘式自动锁附断路器底座螺纹孔的系统，解决了现有技术螺钉与螺纹孔锁扣、直径及旋向不一致、扭力达不到、遇到阻力造成难以成功锁附的问题。

本发明的技术方案是，一种转盘式自动锁附断路器底座螺纹孔的系统，包括在台面上设置有多工位分度的转盘，转盘上表面沿圆周均匀设置有八个锁位夹具，在转盘的上方同轴设置固定不动的分度盘，在分度盘下表面沿圆周均匀设置有步进电机和七个底座压紧单元；在台面下方的设备板上设置有第一极锁螺丝机构、第二极锁螺丝机构、第三极锁螺丝机构、第四极锁螺丝机构、导电锁螺丝机构、机架锁螺丝机构；每个锁螺丝机构对应设置有一个螺丝供料机构。

本发明的转盘式自动锁附断路器底座螺纹孔的系统，其特征还包括：

所述的底座压紧单元的结构是，包括支撑架，支撑架中间镶嵌有日字型板，日字型板向上与双杆气缸传动连接，双杆气缸缸体向上通过L型板与分度盘固定连接；日字型板下端面中间位置设有压紧机架的半圆柱，日字型板下端面两边分别设置一排台阶型圆锥杆。

所述的锁位夹具的结构是，在底板上固定有限位板一、限位板二，活动设置有弹簧压缩板一和弹簧压缩板二，该四个部件上端面内沿均为斜面，该四个部件共同围成一个四方形的定位槽，定位槽中间开通有工字型槽孔，工字型槽孔的腰部两边外沿设有台阶，工字型槽孔的另外两边外沿分别开有4 个孔一和4个孔二；弹簧压缩板一外立面通过两个弹簧一连接有前端板，该前端板外立面安装有两个滑杆一；弹簧压缩板二外立面同样通过两个弹簧连接有前端板，弹簧压缩板二的前端板外立面安装有另外两个滑杆二；两个前端板均固定设置。

所述的锁螺丝机构的结构是，包括在底座四上竖直固定有两根滑杆，该两根滑杆顶端共同固定有上限位座，该两根滑杆中上部分别固定有下轴承及上轴承，下轴承外圈与下支撑板固定连接，上轴承外圈与上支撑板固定连接；该两根滑杆下部固定有托板，托板下表面固定安装有气缸六，气缸六的活塞杆向上穿过托板与下支撑板传动连接；上支撑板的下方固定有横架，横架中固定安装有气缸七，气缸七的活塞杆向上与上支撑板传动连接；