[发明专利]一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法

权利要求书

1.一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法，包括废旧非织造布再生处理的步骤：

步骤一、破碎的步骤：

采用破碎机将废旧非织造布破碎片状布料；

步骤二、前处理的步骤：

采用热旋风分离机将步骤一中的片状布料中的灰尘、杂物及细小粉末分离出来，然后将片状布料分别进行60-80℃的热水洗涤、真空干燥处理，得到片状布前处理料，备用；

步骤三、进料的步骤：

将步骤二的片状布前处理料通过吸料机输送至废料进料系统的加料斗里，并经计量泵的计量、增压处理后进入小螺杆挤出机；

步骤四、加热熔融的步骤：

小螺杆挤出机对片状布前处理料进行加热熔融处理获得废料熔体，而抽真空装置对片状布前处理料在加热熔融过程中产生的油剂、水汽及其他挥发性物质通过抽真空吸出；

步骤五、熔体过滤的步骤：

将步骤四制得的废料熔体输送至废料过滤系统，通过废料过滤系统的顶盖的进料口到达锥面板，在锥面板的坡度作用下，废料熔体均匀向整个锥面板扩散铺展，并通过设在锥面板上的第一连通孔隙进入初过滤段，填充在初过滤段内的粗过滤砂对废料熔体进行过滤杂质处理；其中，以锥面板的锥顶为中心，随着离锥顶中心距离的增大，所述第一连通孔隙的分布密度逐渐增大，当所述第一连通孔隙的进口端轴心处距锥底的高度占锥面板总高度的三分之一处开始，沿锥底方向将第一连通孔隙设为锥形导孔；

然后废料熔体到达由隔网、波形隔板组成的分隔板，依次通过隔网网孔及设在波形隔板上的第二连通孔隙进入精过滤段，填充在精过滤段内的细过滤砂进一步对废料熔体进行过滤杂质，获得废料再生熔体，其中，所述隔网为网孔为20-200目的不锈钢网或聚四氟乙烯网；

步骤六、废料再生熔体输送的步骤：

步骤五废料再生熔体到达由底网和底板组成的封底板，并依次通过底网的孔隙、设在底板上的第三连通孔隙进入输料仓的内仓，驱动电机驱动输料螺杆转动，在输料螺纹的挤压、剪切力作用下，将废料再生熔体输送至出料口，其中：

所述底网为孔径为60-500μm的金属无纺布或聚四氟乙烯滤网；在所述输料螺杆上设置输料螺纹，输料螺纹的螺距沿出料口方向由宽逐渐变窄，其长径比为1:4至1:20。

2.根据权利要求1所述的掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法，其特征在于：还包括掺加废旧非织造布再生料经过纺丝装置进行纺丝的步骤，所述纺丝装置包括主螺杆熔融挤压系统、主过滤系统、主计量系统，所述主螺杆熔融挤压系统与废旧非织造布再生处理系统的出料端连接。

3.根据权利要求2所述的掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法，其特征在于：所述的掺加废旧非织造布再生料经过纺丝装置进行纺丝的步骤如下：

步骤S1、经过干燥、计量预处理的主料经过主螺杆熔融挤压系统的加热熔融形成主料熔体；

步骤S2、所述废料再生熔体通过主螺杆熔融挤压系统与主料熔体在螺杆作用下进行混合、均化，调节熔体黏度，获得混合熔体；

步骤S3、将混合熔体经过主过滤系统进行过滤处理，获得纺丝体；

步骤S4、纺丝体进入喷丝组件进行复合纺丝。

4.根据权利要求3所述的掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法，其特征在于：所述废料再生熔体的质量占比为3%-50%。

5.根据权利要求1或4任一所述的掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法，其特征在于：所述锥面板、波形隔板、底板均选择聚四氟乙烯树脂板或表层涂覆聚四氟乙烯层的不锈钢板，在所述聚四氟乙烯树脂板或不锈钢板上设置有供熔体通过的连通孔隙；

所述第一连通孔隙的孔径为100-1000μm，所述第二连通孔隙的孔径为80-800μm，所述第三连通孔隙的孔径为60-600μm。

6.根据权利要求1或4任一所述的掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法，其特征在于：所述粗过滤砂采用粒径为20-60目的金属砂，所述细过滤砂采用粒径为60-200目的金属砂。