[发明专利]一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法

说明书

本发明涉及一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法，包括废旧非织造布再生处理的步骤，将废旧非织造布破碎、前处理后形成的片状布前处理料，通过吸料机输送至废料进料系统的加料斗里，并经计量泵的计量、增压处理后进入小螺杆挤出机进行加热熔融处理获得废料熔体，而抽真空装置对片状布前处理料在加热熔融过程中产生的油剂、水汽及其他挥发性物质通过抽真空吸出；然后，废料熔体输送至废料过滤系统获得废料再生熔体；废料再生熔体到进入输料仓的内仓，驱动电机驱动输料螺杆转动，在输料螺纹的挤压、剪切力作用下，将废料再生熔体输送至出料口进入纺丝装置的螺杆挤出机内与主料进行混合、均化后，通过喷丝组件制成纤维。

技术领域

本发明涉及化学纤维制备技术领域，具体涉及一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法。

背景技术

众所周知，我国是纺织工业大国，同时也是纺织品消费大国，每年我国废旧纺织品高达数千万吨之巨。其中，涤纶，又称聚酯纤维(polyester，简称PET)，聚酯(PET)是对苯二甲酸和乙二醇进行聚合生成的稳定的聚合物，其分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，因而具有较高的成膜性和成性，且有不可降解性，广泛应用于包装、纺织、电子电器外壳等等领域，因此，涤纶织物在废弃纺织品中占据了相当大的比重，但现有的涤纶废旧料几乎都被当做垃圾进行掩埋和焚烧，对环境造成了破坏，再利用率极低。其中，PP塑料(聚丙烯)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能，目前丙纶的生产大致分为两种，其中一种是由丙烯作原料经聚合，并对其原料改性、熔体纺丝，纺丝熔体过滤、吹风冷却、卷绕、制得纤维，不过生产出的丙纶丝强度偏低；另一种是采用聚丙烯树脂为原料,纺丝成型,然后在锭子式牵引加捻机进行两级牵引和加捻,制得高强聚丙烯长丝。目前部分厂商通过回收废旧PP塑料来生产丙纶，生产工艺包括废旧PP生产丙纶的生产工序：再生颗粒—配料—搅拌—干燥—投料—螺杆熔融—过滤—纺丝—冷却—上油—牵伸—卷绕—分级—包装。因此目前在利用废旧PP塑料生产丙纶纱时，需要先由废旧PP塑料加工成可用于生产丙纶纱的再生颗粒，再由再生颗粒加工成丙纶纱，生产工序较为繁多。

由于对苯二甲酸、丙烯均需从石油中提炼加工，而石油属于不可再生的珍贵资源，因此上述成品使用新的PET料、PP料制造成本较高，且不利于能源节约。因此，如何通过合理有效的办法使废旧涤纶织物、丙纶织物得以再资源化成了摆在我们面前急待解决的难题，现急需一种能都将废旧织物布料回收后进行再加工的设备或技术工艺。

目前，国内利用PET类聚酯物质具有不可降解性，开发了PET可循环利用的现有技术，例如，利用PET纺粘热轧无纺布工艺，但现在的PET类物质的加工及回收利用技术还有待于发展和提高。其中：

公告号为CN 102605455 B的发明专利提供了一种由回收PET瓶片料规模化生产涤纶FDY长丝的方法，将回收的PET瓶粉碎成片状，清洗后烘干，然后送入结晶床体内进行结晶，再进行干燥，干燥后的瓶片料进入螺杆挤压机进行熔融挤压，经过过滤的熔体进入均化釜，进行1.4-1.5小时的缩聚反应，使熔体在均化釜内均化，均化后的熔体进入纺丝箱，采用高速纺丝工艺进行纺丝，制得涤纶FDY长丝。这种生产方法增加了均化步骤，解决了聚酯瓶片料熔体粘度波动大、稳定性差问题，实现以回收PET瓶片料为原料，连续、规模化生产涤纶FDY长丝产品。

公告号为CN 105177743 A的发明专利提供了一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，步骤如下：1)对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片；2)将预处理后的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理；3)将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、液相调粘均聚釜、二级过滤、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，得到成品。