[发明专利]耐蚀、可焊的合金及其制备方法

权利要求书

1.一种耐蚀、可焊的合金，其特征在于，

该合金含有以下重量百分比的成分：Mg 4.5～5.0％，Mn 0.3～1.0％，Zr 0.10～0.15％，Cr 0.15～0.20％、Ti 0.05～0.10％；和Sc、Zn或Ag，其中Sc，0.01～0.25％，Zn0.1～0.25％，Ag0.1～0.8％；杂质元素含量Si≤0.40％,Fe≤0.40％，其它单个杂质≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al ；

所述合金是由下述步骤的方法制备的：

3.1在熔化炉中制备所述合金坯料；

3.2于空气循环加热炉内对制备的坯料均匀化处理后，坯料表面经过扒皮或铣面后进入加热炉加热；

3.3加热后的坯料进行挤压或锻造处理，获得变形产品；

3.4将热加工后的变形产品放入退火炉进行中间退火；

3.5退火后的产品进行冷拉或冷压变形处理；

3.6将冷变形的产品放入退火炉进行稳定化处理，处理后进行矫形、锯切即成为成品；

所述步骤3.3中包括：

挤压或锻造处理的加工参数为：初始挤压/锻造温度不低于450℃，终了温度不低于350℃；

所述步骤3.2中铸锭采用高温均匀化处理包括：

500～550℃下保温时间24～30h；表面扒皮或铣面处理后加热；

所述步骤3.4中间退火中采取分级加热：一级加热温度460～500℃，保温1～2h，随后降温至350～420℃，保温2～4h；

所述步骤3.5中冷变形处理包括：

挤压材采取拉伸方式，拉伸量4％～10％；锻件采取冷压方式，变形量5％～15％；

所述步骤3.6中稳定化处理采取分级加热：一级加热温度210℃～300℃，保温1～2h；和降温至100～130℃，保温2h。

2.如权利要求1所述的合金，其特征在于所述步骤3.1中在熔炼过程中合金中Ti元素的加入包括：

熔炼过程中以中间合金的方式加入0.03～0.10％的Ti；

然后在浇铸过程中采用Al-Ti-B丝在线加入的方式加入0.03～0.05％的Ti。

3.如权利要求1所述的合金，其特征在于所述步骤3.1中在熔炼过程中，气体精炼后再真空精炼，真空10～40min。

4.如权利要求3所述的合金，其特征在于：对扁锭400～440℃下加热，圆锭440～460℃下加热，各保温8～12h。