[发明专利]一种用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵及其制造方法

权利要求书

1.一种用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，包括泵体，泵体通过传动轴与电机输出轴连接；泵体内部设有叶片，叶片安装在转轴上，泵体底部开设进水口，侧面开设出水口，出水口连接输送管的进口端。

2.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，所述泵体的进水口处安装滤网结构。

3.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，所述叶片的转轴通过轴套安装在泵体内，并连接传动轴远离电机的一端。

4.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，所述传动轴的两端分别通过万向节连接电机输出轴和泵体内叶片的转轴。

5.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，所述电机安装在法兰上，法兰与泵体之间通过四根固定杆连接。

6.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，所述法兰上安装用于吊装的吊耳。

7.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，该用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵涉及的与有色金属熔液接触的全部材料均采用耐高温不锈钢材料制作。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、用不锈钢材料制作组成泵体的腔体和叶片，腔体设计成U型，U型开口端直接形成进水口，侧面打孔做成出水口，腔壁车成圆柱内孔，与外径比其小0.05-0.10mm的带转轴的叶片装配后形成间隙配合，用不锈钢销钉将叶片的转轴的凸台部分与叶片轴套固定，完成叶片与腔体的装配，然后取2-3mm厚度不锈钢板材，压制成半球形状，线切割去除废料后，与腔体进行焊接，再用手枪钻在半球上打若干直径5mm左右的小孔，制作成滤网结构，完成泵体的制作；

二、用厚度15mm左右的不锈钢板材车制与电机连接的法兰，再车制四根长度1000mm左右、头部带螺纹的等长不锈钢固定杆，固定杆尾部打螺纹孔，将固定杆外螺纹端与泵体上螺纹孔连接，再通过不锈钢内六角螺栓将固定杆尾部与法兰进行连接；

三、将电机输出轴穿过法兰中心孔，用不锈钢螺栓将电机与法兰进行固定；车制不锈钢传动轴，传动轴两头各安装一对万向节，并将万向节与传动轴安装后，侧面通过不锈钢螺栓连接固定；将两个万向节的另一端分别与电机输出轴和泵体叶片转轴连接，并在侧面用不锈钢螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，所述泵体内设有“8”字形的腔体，腔体内设有两个前后对称设置的输送齿轮，相互啮合，输送齿轮通过齿轮轴安装在泵体内，其中一个输送齿轮的齿轮轴通过万向节连接传动轴远离电机的一端，泵体的左侧设有与腔体连通的出水口，右侧设有与腔体连通的进水口，该进水口处同样安装滤网结构，通过两个输送齿轮旋转时齿的啮合与分离使进水口处形成低压将有色金属熔液喷出到输送管。

10.根据权利要求1所述的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，其特征在于，所述泵体整体呈圆柱形，内部设有圆柱形腔体，底端设有与腔体连通的进水口，顶端左侧设有与腔体连通的出水口，进水口内侧的腔体中设有轴流叶轮，该轴流叶轮安装在叶轮轴上，叶轮轴贯穿泵体的顶端，并通过万向节连接传动轴远离电机的一端。