[发明专利]一种用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵及其制造方法

说明书

本发明公开了一种用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，包括泵体，泵体通过传动轴与电机输出轴连接；泵体内部设有叶片，叶片安装在转轴上，泵体底部开设进水口，侧面开设出水口，出水口连接输送管的进口端；本发明的泵可实现机械化作业，完全代替人工浇铸，达到流量稳定，输出熔液高速度、高效率，操作者仅需按钮操作的使用效果，设计新颖，选材合理，制作方法容易，制作成本较低，却改变了有色金属浇铸国内传统的浇铸方法，实现了机械化代替人工浇铸作业，大大降低了作业人员的疲劳强度，提高了浇铸效率，可广泛应用于有色金属浇铸行业的浇铸工序中。

技术领域

本发明涉及一种有色金属铸造行业抽取熔化状态有色金属的泵，具体是一种用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵。

背景技术

传统的有色金属铸造行业，恶劣的工作环境，强负荷的工作条件，车间里难见一位女工。疲劳强度最高的就在浇铸工序，这道工序是工人要近距离靠近高温度的熔化炉（坩埚炉），将辐射着强热的金属熔液倒入浇包中，再将浇包通过行车运送到浇铸模型旁，工人靠近浇包，人工将浇包翻转，将金属熔液倒入浇铸模型中。当批量生产体积较小铸件，或浇口太小时，条件更为恶劣，如果用浇包倾倒熔液的方法，很不好控制液量，这时就要人工用大铁勺，从坩埚炉中将金属熔液一勺勺运到模腔中。金属熔化后的密度与固态下相差不到10%，人工在环境很差的工况下进行这种重体力劳动，不仅疲劳，而且没有效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善国内有色金属铸造行业浇铸作业高疲劳强度，低作业效率和较差的安全性，提供一种高效、可机械化作业、安全可靠的用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵，包括泵体，泵体通过传动轴与电机输出轴连接；泵体内部设有叶片，叶片安装在转轴上，泵体底部开设进水口，侧面开设出水口，出水口连接输送管的进口端。

作为本发明进一步的方案：所述泵体的进水口处安装滤网结构。

作为本发明进一步的方案：所述叶片的转轴通过轴套安装在泵体内，并连接传动轴远离电机的一端。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴的两端分别通过万向节连接电机输出轴和泵体内叶片的转轴。

作为本发明进一步的方案：所述电机安装在法兰上，法兰与泵体之间通过四根固定杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述法兰上安装用于吊装的吊耳。

作为本发明进一步的方案：该用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵涉及的与有色金属熔液接触的全部材料均采用耐高温不锈钢材料制作。

用于抽取铝合金与锌合金熔液的泵的制造方法，包括以下步骤：

一、用不锈钢材料制作组成泵体的腔体和叶片，腔体设计成U型，U型开口端直接形成进水口，侧面打孔做成出水口，腔壁车成圆柱内孔，与外径比其小0.05-0.10mm的带转轴的叶片装配后形成间隙配合，用不锈钢销钉将叶片的转轴的凸台部分与叶片轴套固定，完成叶片与腔体的装配，然后取2-3mm厚度不锈钢板材，压制成半球形状，线切割去除废料后，与腔体进行焊接，再用手枪钻在半球上打若干直径5mm左右的小孔，制作成滤网结构，完成泵体的制作；

二、用厚度15mm左右的不锈钢板材车制与电机连接的法兰，再车制四根长度1000mm左右、头部带螺纹的等长不锈钢固定杆，固定杆尾部打螺纹孔，将固定杆外螺纹端与泵体上螺纹孔连接，再通过不锈钢内六角螺栓将固定杆尾部与法兰进行连接；

三、将电机输出轴穿过法兰中心孔，用不锈钢螺栓将电机与法兰进行固定；车制不锈钢传动轴，传动轴两头各安装一对万向节，并将万向节与传动轴安装后，侧面通过不锈钢螺栓连接固定；将两个万向节的另一端分别与电机输出轴和泵体叶片转轴连接，并在侧面用不锈钢螺栓固定。