[发明专利]一种压纹无纺布

权利要求书

1.一种压纹无纺布，包括无纺布基体，其特征在于，所述无纺布基体上设置有压纹，所述压纹无纺布一体成型，所述压纹无纺布包括以下生产步骤：

S1：将聚丙烯以及外加料混合，投入挤出机中，进行挤压熔融形成熔融的物料；

S2：将熔融物料进行纺丝，将纺出的丝条进行冷却结晶，获得初单丝，并将所述初单丝进行牵伸，获得单丝，其中单丝直径0.020~1.010mm，规格25dtex/1f-36f至65detx/1f-36f，

S3:将所述纤维铺设成网，然后通过热压花辊进行热轧，一次成型获得带压花的无纺布，其中，热轧压力为4000~10000KPa，热轧温度为110~165℃；

其中，获得的压纹无纺布未压花部位厚度在0.01mm-0.1mm，压花部位的厚度在0.5-10mm，整体密度在20g-125g/m2；

根据权利要求1所述一种压纹无纺布，其特征在于，所述无纺布基体单侧表面还设置有亮粉，所述亮粉的喷涂步骤如下：

表面清洗：将无纺布基体利用去离子水冲洗，冲洗完成之后放入烘箱中在65℃的温度下干燥15min；

表面涂胶：将无纺布基体放置在工作台上，在需要进行喷亮粉的表面进行涂覆胶黏剂，胶黏剂厚度在0.01~0.5mm之间，选用水性聚氨酯作为胶黏剂；

亮粉喷涂：利用喷枪将亮粉喷涂在具有胶黏剂的无纺布基体表面，然后放入烘箱中在85℃的环境下固化5min。

2.根据权利要求1所述一种压纹无纺布，其特征在于，所述无纺布基体双侧表面还设置有亮粉，所述亮粉的喷涂步骤如下：

表面清洗：将无纺布基体利用去离子水冲洗，冲洗完成之后放入烘箱中在65℃的温度下干燥15min；

表面涂胶：将无纺布基体垂直悬挂在工作台上，在无纺布基体两侧表面同时进行涂覆胶黏剂，利用喷嘴将胶黏剂喷涂在表面，胶黏剂厚度在0.01~0.5mm之间，选用水性聚氨酯作为胶黏剂；

亮粉喷涂：将无纺布基体垂直悬挂，在无纺布基体两侧同时利用喷枪将亮粉喷涂在胶黏剂层上，然后放入烘箱中在85℃的环境下固化5min。

3.根据权利要求1所述一种压纹无纺布，其特征在于，外加料包括硅玻璃微珠、以及纳米SiO2，在S1中，将100份聚丙烯与1-15份粒径为0.2-0.8mm的玻璃微珠、1-10份纳米SiO2混合之后，投入挤出机中，进行挤压熔融。

4.根据权利要求4所述一种压纹无纺布，其特征在于，所述玻璃微珠在混合之前需进行表面处理：首先利用去离子水清洗玻璃微珠表面，完成之后烘干；然后将玻璃微珠放入1%浓度的硅烷偶联剂溶液中，搅拌浸渍2h，之后烘干完成表面处理。

5.根据权利要求4所述一种压纹无纺布，其特征在于，所述纳米SiO2在混合之前需要进行表面处理：首先将纳米SiO2置于60℃真空烘箱中干燥12h；然后将纳米SiO2加入无水乙醇溶液中，超声震荡30min；然后将质量为纳米SiO22%的硅烷偶联剂加入到无水乙醇溶液中，在95℃的环境下搅拌3h；取出利用无水乙醇进行冲洗，之后烘干完成表面处理。

6.根据权利要求4所述一种压纹无纺布，其特征在于，在S1中，将100份聚丙烯与5-10份粒径为0.2-0.8mm的玻璃微珠、1-5份纳米SiO2混合之后，投入挤出机中，进行挤压熔融。

7.根据权利要求1所述一种压纹无纺布，其特征在于，在S3中，热轧压力为5000~8000KPa，热轧温度为115~140℃；获得的压纹无纺布未压花部位厚度在0.01mm-0.1mm，压花部位的厚度在0.8-10mm，整体密度在20g-85g/m2。