[发明专利]一种压纹无纺布

说明书

本发明公开了一种压纹无纺布，包括无纺布基体层，所述无纺布基体上设置有压纹，所述压纹无纺布一体成型，所述压纹无纺布包括以下生产步骤：将聚丙烯原料与外加料混合熔融纺丝成网，然后利用热压花辊一次热轧成型，在压纹无纺布单侧表面或者双面还可以进行喷涂亮粉，来提高表面质量。该压纹无纺布一次成型，生产效率得到极大的提高，同时具有显著的3D立体效果，在视觉以及触觉上带来高品质的感受。

技术领域

本发明涉及无纺布领域，具体涉及到一种一次成型的压纹无纺布。

背景技术

无纺布，也称为不织布，由定向的或随机的纤维而构成，通常采用聚丙烯为原材料，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉。无纺布可制成无纺布袋，也可用于装饰等用途，在作为装饰品使用时，可以重复利用，同时较为轻便，看起来也比较昂贵，但是，在使用过程中，特别是在作为装饰用品时，现有的无纺布还难以满足消费者的需求，容易撕裂，同时外观单一，不够显眼靓丽。

在专利号为CN104975516A的发明专利中公开了一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布，在印花时，将包含有分散染料和粘合剂的压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上，再对丙纶无纺布进行印花处理，在印花时，对丙纶无纺布进行压纹处理，可以产生预先设计的花纹，并且在压纹过程中，丙纶无纺布上的压敏微胶囊在一定压力作用下破裂，囊内的分散染料和粘合剂会分散并溢出，粘合剂将分散染料粘合在纹路上，从而可以在丙纶无纺布上印制出带颜色的花纹；同样，在专利号为CN104278582A的发明专利中公开了一种丙纶无纺布的微胶囊染色及印花方法，将包含隐色体染料的微胶囊分散在水中，然后加入显色剂，搅拌，得到丙纶微胶囊染色液；在染色液中加入低温自交联粘合剂，然后处理无纺布，得到含微胶囊的丙纶无纺布，烘干，通过轧车或压纹机显色。两者皆先生产无纺布，再通过特殊的微胶囊染色得到具有颜色的花纹，在外观上得到了改善，但是，先生产无纺布再压花使得生产效率难以提高，而且此类方式带来的压花不明显，触感较差，同时现有无纺布的使用范围越来越广，特别是在装饰以及包装方便，在要求美观外表的条件下，还需更为优质的无纺布质量，可以承受多次撕贴、耐撕裂等等条件，现有的压花无纺布还难以满足。

如何进一步提高无纺布外观以及内部质量，提高生产效率，是目前需要解决的问题。

发明内容

在上述背景的基础下，本发明提供了一种一次成型、花纹极具立体感同时无纺布本体耐磨抗撕裂的压纹聚丙烯无纺布。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种压纹无纺布，包括无纺布基体，其特征在于，所述无纺布基体上设置有压纹，所述压纹无纺布一体成型，所述压纹无纺布包括以下生产步骤：

S1：将聚丙烯以及外加料混合，投入挤出机中，进行挤压熔融形成熔融的物料；

S2：将熔融物料进行纺丝，将纺出的丝条进行冷却结晶，获得初单丝，并将所述初单丝进行牵伸，获得单丝，其中单丝直径0.020~1.010mm，规格25dtex/1f-36f至65detx/1f-36f，

S3:将所述纤维铺设成网，然后通过热压花辊进行热轧，一次成型获得带压花的无纺布，其中，热轧压力为4000~10000KPa，热轧温度为110~165℃；

其中，获得的压纹无纺布未压花部位厚度在0.01mm-0.1mm，压花部位的厚度在0.5-10mm，整体密度在20g-125g/m2。