[发明专利]一种高凝胶、持水性大豆浓缩蛋白的生产方法

说明书

本发明提供一种高凝胶、持水性大豆浓缩蛋白的生产方法，以传统乙醇法生产的大豆浓缩蛋白为原料，经高压均质、高温瞬时加热、闪蒸、冷却，最后喷雾干燥制得的粉状大豆浓缩蛋白；优点为：采用本发明产生的蛋白含量远高于大豆粉，凝胶性和持水性也远高于传统生产方法，其生产过程无污水排放，其副产品大豆糖蜜亦可最为饲料等销售处理，该产品拥有很好的生产优势，降低生产成本，降低环保压力，尤其在环境保护要求越来越高的今天。

技术领域

本发明涉及食品蛋白加工技术领域，特别涉及一种高凝胶、持水性大豆浓缩蛋白的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对健康饮食的要求越来越来高。大豆蛋白是一种植物性蛋白质，其氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质。在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质，大豆制品作为一种理想的、安全的蛋白制品，越来越受到人们的青睐。

目前，大豆蛋白就种类而言分为大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆粉、大豆组织化蛋白，大豆分离蛋白蛋白含量≥90%，生产过程中大多使用碱溶酸沉工艺，工艺中水的使用量为1吨大豆分离蛋白约为35-45吨水，废水处理费用较大。而醇法大豆浓缩蛋白，采用乙醇浸提、经脱溶、干燥、粉碎后得到蛋白含量65%-72%之间，蛋白含量高于大豆粉。虽然大豆浓缩蛋白蛋白含量低于大豆分离蛋白，但是由于其生产过程无污水排放，其副产品大豆糖蜜亦可最为饲料等销售处理，因此该产品依然拥有较好的生产优势，降低生产成本，降低废水排放及环保压力，尤其在环境保护要求越来越高的今天，其生产优势受到行业青睐。

然而单纯的醇法生产大豆浓缩蛋白因为在生产过程中使用的65-75%浓度的乙醇浸提，产品NSI5-8%范围，水溶性低，其凝胶性很弱或基本没有凝胶性、持水性也很弱。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种高凝胶、持水性大豆浓缩蛋白的生产方法。

本发明新的技术方案是：一种高凝胶、持水性大豆浓缩蛋白的生产方法，以传统乙醇法生产的大豆浓缩蛋白为原料，经高压均质、高温瞬时加热、闪蒸、冷却，最后喷雾干燥制得的粉状大豆浓缩蛋白，所述的步骤：

（1）大豆浓缩蛋白以10-15%（质量百分比）的浓度均匀分散于水中，加酸直接通过静态混合器，静态混合器出口液体PH值为3-4，然后经过高压均质，压力为15-30MPa，高温瞬时加热，温度90-140℃，时间5-20S，闪蒸负压-0.070Mpa至-0.085Mpa，最后用冷却水冷却至10-30℃；

（2）冷却处理后的液体加碱，直接通过静态混合器，静态混合器出口液体PH值为5-5.5，最后调节PH值为6.5-7.5，然后经过超高温瞬时杀菌，温度121-140℃，时间5-15S，闪蒸负压-0.070Mpa至-0.085Mpa，最后进行高压均质，压力为15-30MPa，所得液体经喷雾干燥制得粉状大豆浓缩蛋白。

所述的所用原料为由乙醇浸提、脱溶、烘干、磨碎得到的醇法大豆浓缩蛋白，蛋白含量65-72%。

所述的大豆浓缩蛋白的加4倍水制得凝胶，经物性仪检测凝胶强度为1200-1500g；该大豆浓缩蛋白的持水性为700-800%。

所述的步骤（1）中酸为盐酸或柠檬酸、苹果酸，其溶液浓度为5-6mol/L。

所述的步骤（2）中所使用碱液为氢氧化钠或者氢氧化钾、氢氧化钙，溶液浓度为浓度为5-6mol/L。

所述的步骤（1）中加酸量必须足够低于等电点pH4.40-4.60。

所述的步骤（2）中加碱量必须足够高于等电点pH4.40-4.60。