[发明专利]一种轴类零部件定位检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置领域，具体涉及一种轴类零部件定位检测装置。

背景技术

目前精密加工的场合，对轴类零部件外表的粗糙度要求非常高，因此通常在工件生产后，需要对其进行粗糙度的检测。现有的检测工装是利用百分表测量，百分表自动化程度低、测量效率低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴类零部件定位检测装置，解决了现有技术中采用百分表测量轴类零部件外表面加工粗糙度智能化低、测量效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种轴类零部件定位检测装置，包括底座及设置在底座上的支撑机构，所述支撑机构通过驱动机构驱动调整对工件的支撑位置；所述支撑机构包括左支撑杆、右支撑杆及设置在左支撑杆上的左支撑架、设置在右支撑杆上的右支撑架；所述驱动机构包括电机及其连接的左螺杆和右螺杆，所述左支撑杆与右支撑杆之间通过左螺杆和右螺杆驱动带动左支撑架、右支撑架进行相向/相离运动；

所述底座上还设有检测机构，所述检测机构包括设置在底座上的气缸、连接架、齿条轨道及相互啮合的齿条和齿轮，气缸、齿条均采用连接架固定；

所述齿轮通过连轴连接有凸轮，凸轮的外侧面上开有轨迹槽，该凸轮上设有转动件，齿轮通过连轴驱动转动件转动，转动件上连接有第一连杆，第一连杆转动连接有第二连杆，第二连杆通过滑动结构连接有检测系统，连杆驱动转动件在凸轮的轨迹槽内转动，从而带动第一连杆、第二连杆画弧运动，在滑动结构的作用下带动检测系统实现往复运动，并采用调节行程控制机构控制检测系统的运动位移。

其中，所述滑动结构包括设置在底座上的滑槽及设置在滑槽内与其配合的滑条，滑条的一端与第二连杆连接，滑条的另一端与检测系统连接。

具体地，所述调节行程控制机构包括导轨、第一限位开关、第二限位开关，其中导轨固定在底座上且平行于所述气缸的活塞杆行进方向，所述第一限位开关固定在导轨的靠近连接架的端部，第二限位开关固定在导轨上并采用锁紧件锁紧。

进一步地，所述检测系统包括测量探针及与其连接的控制模块，测量探针将检测后的数据传输给控制模块，控制模块将接收到的信号处理后通过交互模块显示。

进一步地，所述支撑架包括固定架，该固定架上设有相向设置并采用液压缸驱动的两个夹持臂，两个夹持臂包括设置在固定架上的左驱动臂、右驱动臂；还包括转动固定在固定架上的左抓臂和右抓臂，左抓臂和左驱动臂之间通过左连接件转动连接，右抓臂和右驱动臂之间通过右连接件转动连接；左连接件、右连接件均连接有抓手；所述左连接件和右连接件结构相同，所述左连接件包括相对设置的楔形板，两楔形板之间通过底板连接形成一槽底呈倾斜弯折结构的槽形架，该槽形架口部两楔形板上开有多个固定孔，分别通过转轴使左驱动臂、左抓臂与槽形架转动连接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

①本发明将工件支撑机构和检测机构同步在同一工作台上，在对工件进行加工时，可边加工边检测，方便实用；使用时将加工工件固定在左支撑架、右支撑架上，一端通过机床上的卡爪抓住，另一端通过顶针顶紧；在固定工件时，可根据工件的长短通过左螺杆、右螺杆驱动左支撑杆、右支撑杆移动从而带动左支撑架和右支撑架相向/相离运动，从而调节工件支撑位置，达到方便调节的目的，满足多种不同种类工件的固定，拓宽了支撑机构的使用范围，无需根据不同工件制定不同的支撑机构，节省了成本、节约资源；

所述检测机构通过气缸、齿条、齿轮运动带动凸轮上的转动件在凸轮上的轨迹槽内运动，从而带动第一连杆、第二连杆运动，第二连杆在滑动结构的作用下带动检测系统做往复运动，从而带动测量机构的进退，达到测量的目的；同时测量机构进退通过调节行程控制机构进行控制运动位移；气缸、齿条、连轴、凸轮、连杆的设置使得整个检测机构传递动力大、寿命长、工作平稳、可靠性高、能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动、定位精度不高、易制造；凸轮、连杆的设置在运动行程中，结构比较简单，轨迹槽的设计使得连杆的运动环绕轨迹槽，小距离实现较长距离的移动，占用空间小、结构紧凑，行程控制机构控制。

②滑动结构与凸轮、连杆的配合从而带动检测探针做往复运动，使检测探针检测或退出，当需要检测时，气缸驱动齿条移动带动齿轮转动，齿轮通过连轴带动凸轮上的连接件转动从而带动第一连杆、第二连杆运动并带动滑条在滑槽内做往复运动，带动检测探针移动进行检测；当检测完成后，反向驱动带动检测探针移开，机床即可对工件进行检测。