[发明专利]一种齐排管槽修补防裂工艺

权利要求书

1.一种齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将线管（10）安装入管槽（20）内，线管（10）以卡箍（11）固定在管槽（20）内壁上；

步骤2：管槽（20）内灰尘清理，湿润度粘结处理；

步骤3：进行一次管槽（20）封堵，以封堵砂浆（21）填充线管（10）间隔及管槽（20）边角，表面填平至略低于墙体表面（30）；

步骤4：在管槽（20）面上铺设增强布，所述增强布为耐碱玻璃纤维网格布（22）或耐碱玻璃纤维网格条（23），所述耐碱玻璃纤维网格布（22）整体覆盖管槽（20）面，所述耐碱玻璃纤维网格条（23）覆盖管槽（20）的、与线管（10）走向平行的两侧边与墙体表面（30）结合处；

步骤5：待封堵砂浆（21）干透收缩后，进行二次管槽（20）修补，以面层砂浆（24）抹至与墙体表面（30）齐平。

2.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤3的一次封堵表面填平至低于墙体表面（30）2-3mm。

3.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤4的耐碱玻璃纤维网格布（22）宽度比管槽（20）宽度两侧各伸出100mm。

4.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤4的耐碱玻璃纤维网络条（23）宽度为200mm，中心线对齐管槽（20）的、与线管（10）走向平行的两侧边沿。

5.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的卡箍（11）为若干个，沿线管（10）走向均匀间隔布置。

6.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的线管（10）外表面低于墙体表面（30）15mm-25mm。

7.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的线管（10）为三根以下，相邻线管（10）净距至少为15mm。

8.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的线管（10）为四根以上，相邻线管（10）净距至少为10mm。

9.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述管槽（20）宽度比线管（10）直径之和大30mm。

10.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述管槽（20）深度比线管（10）直径大15-20mm。