[发明专利]一种齐排管槽修补防裂工艺

说明书

本发明涉及一种室内装饰工艺，特别是一种齐排管槽修补防裂工艺。包括以下步骤：步骤1：将线管安装入管槽内，线管以卡箍固定在管槽内壁上；步骤2：管槽内灰尘清理，湿润度粘结处理；步骤3：进行一次管槽封堵，以封堵砂浆填充线管间隔及管槽边角，表面填平至略低于墙体表面；步骤4：在管槽面上铺设耐碱玻璃纤维网格布或网格条，耐碱玻纤网格布整体覆盖管槽面，耐碱玻纤网格条覆盖管槽的、与线管走向平行的两侧边与墙体表面结合处；步骤5：待封堵砂浆干透收缩后，进行二次管槽修补，以面层砂浆抹至与墙体表面齐平。本发明的齐排管槽修补防裂施工后，齐排管槽处整体平整，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。

技术领域

本发明涉及室内装饰工艺，特别是一种齐排管槽修补防裂工艺。

背景技术

在现阶段水电工程进行室内管线预埋过程中，因水电管线并排敷设根数较多且密集，水电管线线管槽在修补、填补水泥砂浆后，出现空鼓、起壳、开裂的现象，其原因在于以下两个方面：

1、施工过程中，线管装入管槽后，管槽进行一次砂浆封堵并填平，且管槽封堵与墙体间无增强连结层，仅靠水泥砂浆粘结强度不够，无法与电线管、PVC线管、PPR给水管有效包裹固结，且电线管在热胀冷缩作用下，水泥砂浆与墙体的粘结应力未能与收缩拉力平衡，从而管槽周围出现起壳、开裂现象；其次，各种建筑材料、粘结材料收缩率不同，如加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，也促使开槽部位与墙壁衔接处产生空鼓、开裂现象；

2、由于强电管线、弱电管线在所有楼栋中均需要布置，管线多且密集，而进入配电强电箱、弱电箱进口尺寸有限，从而导致线管进入箱体根部时集结在一起，线管间距太小，线管与线管间墙体无有效粘结，众多线管由于挤压突出墙体外，导致管槽墙体开裂。

发明内容

针对以上不足，本发明提供了一种齐排管槽修补防裂工艺，施工后齐排管槽处整体平整，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。

本发明的技术方案为：

一种齐排管槽修补防裂工艺，包括以下步骤：

步骤1：将线管安装入管槽内，线管以卡箍固定在管槽内壁上；

步骤2：管槽内灰尘清理，湿润度粘结处理；

步骤3：进行一次管槽封堵，以封堵砂浆填充线管间隔及管槽边角，表面填平至略低于墙体表面；

步骤4：在管槽面上铺设增强布，所述增强布为耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格条，所述耐碱玻璃纤维网格布整体覆盖管槽面，所述耐碱玻璃纤维网格条覆盖管槽的、与线管走向平行的两侧边与墙体表面结合处；

步骤5：待封堵砂浆干透收缩后，进行二次管槽修补，以面层砂浆抹至与墙体表面齐平。

所述步骤4的耐碱玻璃纤维网格布宽度比管槽宽度两侧各伸出100mm。

所述步骤4的耐碱玻璃纤维网络条宽度为200mm，中心线对齐管槽的、与线管走向平行的两侧边沿。

所述步骤3的一次封堵表面填平至低于墙体表面2-3mm。

所述步骤1的卡箍为若干个，沿线管走向均匀间隔布置。

所述步骤1的线管外表面低于墙体表面15mm-25mm。

所述步骤1的线管为三根以下，相邻线管净距至少为15mm。

所述步骤1的线管为四根以上，相邻线管净距至少为10mm。

所述管槽宽度比线管直径之和大30mm。

所述管槽深度比线管直径大15-20mm。