[发明专利]金属线栅偏光片及其制作方法、液晶显示器

说明书

本发明公开了一种金属线栅偏光片，其包括：基片叠层设置于所述基片上的至少两个线栅结构，每个线栅结构包括多个金属栅条和设置于所述金属栅条上和所述金属栅条之间的透明绝缘平坦层，所述至少两个线栅结构的金属栅条在所述基片上的投影间隔设置。本发明还公开一种金属线栅偏光片的制作方法和液晶显示器。本发明通过制作层叠的多个线栅结构，并使所有线栅结构的金属栅条在基片上的投影间隔设置，从而提高了金属栅线的分布密度，进而提高了金属线栅偏光片的偏振效果。

技术领域

本发明属于偏光片制作技术领域，具体地讲，涉及一种金属线栅偏光片及其制作方法、液晶显示器。

背景技术

随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器(Flat Panel Display)的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已成为市场的主流。

目前，液晶显示器中使用的偏光片一般采用吸收模式，背光模块出射的背光通过吸收型偏光片后，背光的透过率只有43％左右，这将导致液晶显示器整体穿透率较低。金属线栅(Nano wire-grid polarizer)偏光片能够选择性透过TM偏振光分量(偏振方向垂直于线栅方向，即p光)，而反射掉TE偏振光分量(偏振方向平行于线栅方向，即s光)，基于这样的工作原理，通过多次反射光循环利用，可大幅提升背光的利用率，从而能大幅度提升液晶显示器的穿透率，并使液晶显示器保持较高的显示对比度。

针对金属线栅偏光片，金属栅条分布越致密，偏振效果越好，但受限于目前的制作工艺，无法将金属栅条之间的间隔进一步减小来提高金属栅条的分布密度，这样现有的制作工艺制作出的金属线栅偏光片的偏振效果有限。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能提高金属栅条分布密度的金属线栅偏光片及其制作方法、液晶显示器。

根据本发明的一方面，提供了一种金属线栅偏光片，其包括：基片叠层设置于所述基片上的至少两个线栅结构，每个线栅结构包括多个金属栅条和设置于所述金属栅条上和所述金属栅条之间的透明绝缘平坦层，所述至少两个线栅结构的金属栅条在所述基片上的投影间隔设置。

进一步地，所述金属栅条由铝、铬、金和镍中的一种制成。

进一步地，所述线栅结构为两个，两个所述线栅结构包括第一线栅结构和第二线栅结构；所述第一线栅结构包括多个第一金属栅条和第一透明绝缘平坦层，所述多个第一金属栅条间隔设置于所述基片上，所述第一透明绝缘平坦层设置于所述第一金属栅条上且设置于所述第一金属栅条之间；所述第二线栅结构包括多个第二金属栅条和第二透明绝缘平坦层，所述多个第二金属栅条间隔设置于所述第一透明绝缘平坦层上，所述第二透明绝缘平坦层设置于所述第二金属栅条上且设置于所述第二金属栅条之间；所述多个第二金属栅条和所述多个第一金属栅条在所述基片上的投影间隔设置。

根据本发明的另一方面，还提供了一种金属线栅偏光片的制作方法，其包括：步骤一：在基片上形成多个金属栅条；步骤二：在所述金属栅条上和所述金属栅条之间形成透明绝缘平坦层，从而形成一线栅结构；步骤三：重复步骤一和步骤二至少一次，从而形成至少两个线栅结构，所述至少两个线栅结构叠层设置；其中，所有线栅结构的金属栅条在所述基片上的投影间隔设置。

进一步地，实现步骤一的方法包括：在基片上依序形成层叠的金属膜层和待压印膜层；对所述待压印膜层进行压印处理以形成多个压印条，所述压印条彼此间隔；将位于所述压印条之间的所述金属膜层去除；将所述压印条去除，以形成多个金属栅条。

进一步地，对所述待压印膜层进行压印处理以形成多个压印条的方法包括：采用纳米压印模板对所述待压印膜层进行纳米压印处理，以形成多个压印条和位于每相邻两个压印条之间的压印层；利用干法灰化的方法将每相邻两个压印条之间的压印层去除。