[发明专利]针织物的染色丝光方法及丝光针织物

说明书

本发明公开一种针织物的染色丝光方法及丝光针织物，针织物的染色丝光方法包括以下步骤：将布面的正面朝内的筒状针织物坯布进行染色，再进行开幅和第一次烘干处理，得色织物；将所述色织物依次进行平幅丝光、第二次烘干处理和定型处理，得到丝光针织物。该方法工艺流程简单，可缩短生间周期、减少布擦痕，节省成本。采用该方法制备得到的丝光针织物的布面擦痕少，在大货生产过程中，布面合格率高达97％，物测合格率高达99％，而布面擦痕回修比例和布面擦痕百码分分别低于2％和1％。

技术领域

本发明涉及针织物染色生产技术领域，特别是涉及一种针织物染色丝光方法及丝光针织物。

背景技术

针织物是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点，随着人们生活水平的不断提高，人们对针织产品的性能和风格的要求越来越高，针织物需进行丝光等高档整理。

目前，传统的丝光针织物的生产方法是先将坯布开幅后进行平幅丝光，再进染缸染色，最后定型，具体工艺流程如下：针织物坯布→开幅→平幅丝光→烘干→缝边→染色→脱水→摆布→拆线→烘干→定型，传统生产方法的工艺流程非常复杂，生产周期长。

发明内容

基于此，有必要提供一种针织物的染色丝光方法，可以减少工艺流程，缩短生产周期。

一种纯棉针丝光织物的染色丝光方法，包括以下步骤：

将布面的正面朝内的筒状针织物坯布进行染色，再进行开幅和第一次烘干处理，得色织物；

将所述色织物依次进行平幅丝光、第二次烘干处理和定型处理，得到丝光针织物。

上述方法通过先将布面的正面朝内的筒状针织物坯布进行染色，染色完成后再进行开幅、烘干，然后进行平幅丝光、烘干、定型处理，得到的丝光针织物的质量满足生产要求，且与传统的生产方法相比，省去了染色前缝边、染色后拆线的步骤，简化了工艺流程，从而可以缩短生产周期，提高生产效率。

进一步地，传统生产方法在染色过程中需要使用提布轮将针织物提起，以使针织物在染缸内运行，而针织物在染缸内运行时的速度常高达200m/min甚至以上，且运行时间长达11小时以上，由于针织物在染缸内快速运行，使针织物与提布轮之间产生摩擦，时常使针织物表面因摩擦而出现擦痕，影响产品质量，擦痕严重时更是需要返工。而本发明上述方法针织物坯布在染色后才进行开幅，因此在染色过程中，针织物坯布呈未开幅的筒状，且布面的正面朝内，从而针织物坯布的正面不会与染色设备相接触，从而可以避免因摩擦产生的擦痕，减少针织物布面擦痕的数量，提升产品质量，减少因擦痕导致的返工成本。

在其中一个实施例中，所述染色的步骤包括：

将所述针织物坯布先进行煮炼，所述煮炼的浴比为1：5.5～7.5，所述煮炼的温度为90℃～98℃，所述煮炼的时间为10min～30min；

将经过煮炼的针织物坯布再进行染色，所述染色的浴比为1：6～10，所述染色的温度为60℃～80℃，所述染色的时间为30min～60min；

然后将经过染色的针织物坯布进行清洗并中和后，控制浴比为1：5.5～7.5，在90℃～98℃下进行皂洗，所述皂洗的时间为10min～20min。

浴比指针织物与煮炼液、染色液或皂洗液等的重量比值。例如针织物100千克用染色液1000千克，则浴比是1:10。

在其中一个实施例中，所述煮炼所用的煮炼液包含以下组分：渗透剂0.5g/L～0.8g/L、双氧水稳定剂0.3g/L～0.7g/L、消泡剂0.15g/L～0.3g/L、液碱2g/L～4g/L、除油剂0.1～1g/L和双氧水3.6g/L～18g/L。

在其中一个实施例中，所述染色所用的染色液包含以下组分：10g/L～100g/L元明粉、0.1％～10％o.w.f染料和2g/L～25g/L纯碱。