[发明专利]一种超强微纳米五金注塑方法

权利要求书

1.一种超强微纳米五金注塑方法，其特征在于：具体步骤如下：

第一步，准备，加工制作指定尺寸和形状的金属工件，并根据金属工件设计配套的夹具；

采用物理方法或者采用化学方法进行表面清洗，去除金属工件储存过程中生产的氧化层，获得新的表面；

第二步，碱洗油脂，通过清洁剂和水清洗金属工件表面，去除金属工件表面油污，然后用蒸馏水再次清洗干净，最后在100-180℃的真空干燥箱中进行干燥；

将金属工件上不需要刻蚀的部分用惰性材质涂覆的方式进行保护，然后将金属工件浸入NaOH溶液中浸泡；

第三步，酸液处理，将金属工件浸入HNO₃溶液中浸泡；

第四步，电化处理，配置电解液，电解液中盐酸的浓度为2.0～3.5mol/L、硫酸的浓度为1.0～1.5mol/L、磷酸的浓度为0.5～1mol/L、缓蚀剂的浓度为0.5～2.0g/L；

将预处理完毕的金属工件作为阳极放入电解液中，阴极采用惰性石墨或铂电极，控制刻蚀液温度为30～75℃，施加直流电流密度为0.2～0.6A/cm²，通电20～110s，电化处理后金属工件表面形成氧化膜层；

第五步，超微处理，配置A制剂，A制剂的质量百分比为：氢氧化钠2～8％、十二烷基苯磺酸钠1.0～2.5％、醋酸钠3.5～7.5％、表面活性剂0.4～2.0％，余量为纯水；然后在温度为20～35℃下浸泡25～30min，得表面含有1～8μm氧化膜层的铝合金；通过A制剂处理，金属工件的氧化膜层外表层形成腐蚀孔洞，形成直径约10nm，长度约100nm的圆柱孔洞，得到经过第一次表面处理的金属工件；

配置B制剂，B制剂的质量百分比为：碳酸钾2.5～18.5％、葡萄糖酸钠1.0～2.5％、醋酸钠4.5～8.5％、添加剂0.3～2.5％，余量为纯水；温度为20～35℃下浸泡20～25min得表面含有5～15μm氧化膜层的铝合金；通过B制剂处理，对第一次表面处理的氧化膜层外表层继续处理，形成的腐蚀孔洞进行扩孔，形成直径约20nm～50nm，长度约200nm的圆柱孔洞，得到经过第二次表面处理的金属工件；

配置C制剂，C制剂的质量百分比为：十二烷基苯磺酸钠1.5～5.5％、碳酸氢钠2.0～7.5％、葡萄糖酸钠1.0～25％、润湿剂0.1～2.5％，余量为纯水；温度为20～35℃下，80～120V电压下电解15～20min；通过C制剂处理，对第二次表面处理的氧化膜层外表层形成的腐蚀孔洞进行润孔，最终形成双层立体纳米孔洞结构；

第六步，清洗烘烤，将表面处理后的金属工件浸入预浸溶液，其中预浸溶液的质量百分比为：无水乙醇10～20％、氢氧化钠2～5％、硝酸铝5～10％，余量为纯水；室温下浸泡,3～5min，除去表面残留的碱性溶液中；

然后金属工件用蒸馏水进行清洗，接着放入酒精或丙酮中浸泡5～25秒，再在60～80℃烘箱中烘干，烘干后下架收料；

第七步，注塑，在带有双层立体纳米孔洞的金属工件表面注塑树脂层。

2.根据权利要求1所述的超强微纳米五金注塑方法，其特征在于：所述第二步中，NaOH溶液的质量百分比2-4％，浸泡时间为2-6分钟。

3.根据权利要求1所述的超强微纳米五金注塑方法，其特征在于：所述第三步中，HNO₃溶液的质量百分比2-6％，浸泡时间为2-4分钟。

4.根据权利要求1所述的超强微纳米五金注塑方法，其特征在于：所述第四步中，控制刻蚀液温度为45～70℃，施加直流电流的通电时间为35～90s。

5.根据权利要求1所述的超强微纳米五金注塑方法，其特征在于：第五步，超微处理中A制剂中表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯、季戊四醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的超强微纳米五金注塑方法，其特征在于：第五步，超微处理中B制剂中添加剂为亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、水杨酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、苯甲酸钠中的一种或多种。