[发明专利]粗混合芳烃提升管回炼多产异丁烯的生产工艺

权利要求书

1.粗混合芳烃提升管回炼多产异丁烯的生产工艺，其特征在于，在第一催化剂的催化作用下，以粗混合芳烃为原料，催化裂化得到异丁烯；其中，第一催化剂包括负载有钒和钨的SAPO-34分子筛、蒙脱土和粘结剂三部分，三者的质量比为1：5～6：0.2～0.3，在负载有钒和钨的SAPO-34分子筛中，以V₂O₅计，钒的质量占比为2～3%，以WO₃计，钨的质量占比为0.3～0.4%；

所述第一催化剂的制备方法如下：将蒙脱土与负载有钒和钨的SAPO-34分子筛分别制成固含量为30～40w.t.%和40～50w.t.%的蒙脱土浆液与分子筛浆液，向蒙脱土浆液中加入粘结剂，超声波振荡5～10分钟，然后加入分子筛浆液，超声波振荡20～30分钟，干燥，即得；其中，将蒙脱土用去离子水打浆，制成固含量30～40w.t.%的蒙脱土浆液，将负载有钒和钨的SAPO-34分子筛用去离子水打浆，制成固含量40～50w.t.%的分子筛浆液；干燥的具体过程是：先经喷雾干燥制成20～30目的球形颗粒，然后于100～105℃烘干处理5～6小时即可；

负载有钒和钨的SAPO-34分子筛是通过以下方法制备得到的：向钨磷酸水合物中滴加乙醇，在滴加过程中不断搅拌，直至完全溶解，再加入含钒的水溶液，搅拌混匀，然后加入SAPO-34分子筛，超声波振荡5～10分钟，700～800W微波处理3～5分钟，最后于100～105℃保温研磨，直至完全烘干，即得；其中，含钒的水溶液选自偏钒酸铵、硫酸氧钒或草酸氧钒中任一种的水溶液，其质量浓度为20～30%；

所述粘结剂是通过以下重量份的组分混合制成的：粉煤灰5～10份，阳离子聚丙烯酰胺3～5份，黄原胶1～3份，羧甲基纤维素钠0.5～1份，去离子水100份；所述粘结剂的制备方法如下：将羧甲基纤维素钠溶于去离子水中，加热至35～40℃，边搅拌边加入阳离子聚丙烯酰胺和黄原胶，升温至回流，加入粉煤灰，保温搅拌2～3小时，冷却至室温，即得。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：

（1）将粗混合芳烃引入提升管反应器中，使其与第一催化剂接触并发生反应；

（2）将步骤（1）所得油气与第一催化剂引入到流化床反应器继续反应；

（3）将步骤（2）所得油气引入产品分离系统分离获得异丁烯，积碳后的第一催化剂再生后返回提升管反应器循环使用。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，提升管反应器中的剂油比为10～15，反应温度为400～500℃，绝对压力0.2～0.4MPa，反应时间为0.5～1.5s。

4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述粗混合芳烃是通过以下方法得到的：在第二催化剂的作用下，利用原料油进行催化裂化，调整剂油比为5，反应温度为540℃，反应时间为3s，裂化生成干点为190℃的混合芳烃，其重量占比为19.74%。

5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述第二催化剂包括活性组分、载体和粘结剂，其中，活性组分为ZRP沸石，载体为膨润土，粘结剂为硅铝胶。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述第二催化剂的制备方法如下：

（A）将膨润土用去离子水打浆，制成固含量30～40w.t.%的膨润土浆液；

（B）将ZRP沸石用去离子水打浆，制成固含量40～50w.t.%的沸石浆液；

（C）按照SiO₂与Al₂O₃重量比为2：1的比例，边搅拌边将硫酸铝溶液缓慢加入水玻璃溶液中，得到硅铝胶；

（D）将膨润土浆液、沸石浆液、硅铝胶及氯化锌按照质量比1：0.2～0.3：0.05～0.06：0.02～0.03混合，制成催化剂浆液，烘干，即得。