[发明专利]粗混合芳烃提升管回炼多产异丁烯的生产工艺

说明书

本发明公开了粗混合芳烃提升管回炼多产异丁烯的生产工艺，在第一催化剂的催化作用下，以粗混合芳烃为原料，催化裂化得到高附加值的异丁烯，提高了原料油的利用率。第一催化剂包括负载有钒和钨的SAPO‑34分子筛、蒙脱土和粘结剂三部分，为粗混合芳烃裂化为包括异丁烯在内的烯烃提供了活性中心，促进异丁烯的生成。

技术领域

本发明涉及一种异丁烯的生产工艺，具体涉及一种粗混合芳烃提升管回炼多产异丁烯的生产工艺，属于石油化工技术领域。

背景技术

异丁烯通常是指2-甲基丙烯，易燃易爆，容易与许多化学品发生反应，是丁基橡胶生产的主要原料。在工业上，高浓度异丁烯常用于生产聚异丁烯以及与异戊二烯共聚生产丁基橡胶。异丁烯被广泛用作医药、农药、抗氧剂、合成高级润滑油、汽油添加剂和其他精细化工产品的原料。

异丁烯属于非常重要的基础化工原料，随着其下游产品的高需求量，异丁烯在全球范围内的需求量也随之逐年攀升。

申请人在生产实践中发现，催化裂化烃类，稳定性较差，十六烷值低，不能直接作为产品销售，如果进行回炼，会部分生成高附加值的异丁烯。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种粗混合芳烃提升管回炼多产异丁烯的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

粗混合芳烃提升管回炼多产异丁烯的生产工艺，在第一催化剂的催化作用下，以粗混合芳烃为原料，催化裂化得到异丁烯；其中，第一催化剂包括负载有钒和钨的SAPO-34分子筛、蒙脱土和粘结剂三部分，三者的质量比为1：5～6：0.2～0.3，在负载有钒和钨的SAPO-34分子筛中，以V₂O₅计，钒的质量占比为2～3%，以WO₃计，钨的质量占比为0.3～0.4%。

优选的，所述第一催化剂的制备方法如下：将蒙脱土与负载有钒和钨的SAPO-34分子筛分别制成固含量为30～40w.t.%和40～50w.t.%的蒙脱土浆液与分子筛浆液，向蒙脱土浆液中加入粘结剂，超声波振荡5～10分钟，然后加入分子筛浆液，超声波振荡20～30分钟，干燥，即得。

进一步优选的，将蒙脱土用去离子水打浆，制成固含量30～40w.t.%的蒙脱土浆液，将负载有钒和钨的SAPO-34分子筛用去离子水打浆，制成固含量40～50w.t.%的分子筛浆液。

进一步优选的，干燥的具体过程是：先经喷雾干燥制成20～30目的球形颗粒，然后于100～105℃烘干处理5～6小时即可。

优选的，负载有钒和钨的SAPO-34分子筛是通过以下方法制备得到的：向钨磷酸水合物中滴加乙醇，在滴加过程中不断搅拌，直至完全溶解，再加入含钒的水溶液，搅拌混匀，然后加入SAPO-34分子筛，超声波振荡5～10分钟，700～800W微波处理3～5分钟，最后于100～105℃保温研磨，直至完全烘干，即得。

进一步优选的，含钒的水溶液选自偏钒酸铵、硫酸氧钒或草酸氧钒中任一种的水溶液，其质量浓度为20～30%。

优选的，所述粘结剂是通过以下重量份的组分混合制成的：粉煤灰5～10份，阳离子聚丙烯酰胺3～5份，黄原胶1～3份，羧甲基纤维素钠0.5～1份，去离子水100份。

进一步优选的，所述粘结剂的制备方法如下：将羧甲基纤维素钠溶于去离子水中，加热至35～40℃，边搅拌边加入阳离子聚丙烯酰胺和黄原胶，升温至回流，加入粉煤灰，保温搅拌2～3小时，冷却至室温（25℃），即得。

优选的，具体步骤包括：

（1）将粗混合芳烃引入提升管反应器中，使其与第一催化剂接触并发生反应；

（2）将步骤（1）所得油气与第一催化剂引入到流化床反应器继续反应；