[发明专利]全自动刀件制备方法

说明书

本发明涉及全自动刀件制备方法，包括刀件取放工位、刀柄找正工位、刀片安装工位、刀片焊接工位和刀片定位工位的加工，是一种将机床用刀具的刀柄取用、对准，刀头的安装、焊接和对准全部自动化进行的高效、快速刀件制备方法。

技术领域

本发明涉及机床刀具自动生产技术领域，更具体地说涉及全自动刀件制备方法。

背景技术

机床用的旋转切割钻孔刀具，如玻璃刀等，玻璃刀或玻璃钻指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖；玻璃刀切割各种玻璃的技巧，玻璃刀可分为钻石玻璃刀和合金滚轮玻璃刀，是适用于切割厚度为1-8毫米的平板玻璃，是装潢、建材行业必不可少的玻璃切割工具，目前的这类刀具，其结构都保持刀头焊接在刀柄端头的形式，而制造工艺基本上都是人工焊接为主，焊接过程中涉及将刀头安装在刀体上、刀头与刀体焊接、刀头的找平等步骤，其中部分步骤有一些自动化的方案，但现有技术中对刀体的放置和成品刀的取出还是缺乏一个高效合理的自动化解决方案。

在现有技术中，如公开号为CN105215675A，公开时间为2016年1月6日，名称为“全自动表冠组装设备”的中国发明专利文献，公开了一种全自动表冠组装设备，包括机架、输送模组、介子取放料模组、O型圈取放料模组、巴的取放料模组、冲压模组和成品下料模组；输送模组上设有定位治具，输送模组带动定位治具沿输送方向活动；介子取放料模组、O型圈取放料模组、巴的取放料模组、冲压模组和成品下料模组沿输送模组的输送方向排布。通过配合利用输送模组、介子取放料模组、O型圈取放料模组、巴的取放料模组、冲压模组和成品下料模组，以自动完成介子上料、O型圈上料、巴的上料、冲压和成品下料等动作，表冠组装全过程无需人工参与，减少人力耗费，降低人工成本，避免作业安全事故的发生，且自动化作业效率高，有效提高产能，并保证产品的组装质量，值得推广使用，同样的，机床用刀具也是刀柄刀头的组装，也可以采用这种圆形自动加工台的设计思路。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了全自动刀件制备方法，本发明旨在于提供一种将机床用刀具的刀柄取用、对准，刀头的安装、焊接和对准全部自动化进行的高效、快速刀件制备方法。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：

全自动刀件制备方法，其特征在于，包括刀件取放工位、刀柄找正工位、刀片安装工位、刀片焊接工位和刀片定位工位的加工；

所述刀件取放工位的加工，是指通过前端带有刀体夹钳的伸缩臂将制作完成的成品刀从机架上的固定座中取出并转运至成品刀存放位置，以及通过前端带有刀体夹钳的伸缩臂将待加工的刀柄从刀柄存放位置取出并转运和放入固定座中；

所述刀柄找正工位的加工，是指刀柄找正装置通过插片对准插入刀柄顶部的刀片槽并在驱动电机的带动下转动使刀柄顶部的刀片槽朝向预定方向；

所述刀片安装工位的加工，是指通过刀片安放装置将刀片从刀片盒中取出并插入刀柄顶部的刀片槽中；

所述刀片焊接工位的加工，是指在高频感应线圈的加热作用下，由自动送丝装置将焊锡丝送至插入了刀片的刀柄顶部的刀片槽完成焊接；

所述刀片定位工位的加工，是指通过刀片定型装置将完成焊接步骤的刀片和刀柄进行定位使刀片的中轴线与刀柄的中轴线对齐完成成品刀的制备。

所述刀件取放工位中，伸缩臂设置在旋转驱动装置上，用其刀柄夹钳夹住固定座中的成品刀的刀柄，然后收缩将成品刀取出，在旋转驱动装置转动力的驱动下转动将成品刀放入成品刀存放位置；伸缩臂用其刀柄夹钳夹住刀柄存放位置的待加工的刀柄，然后收缩将待加工取出，在旋转驱动装置转动力的驱动下转动将刀柄放入固定座中。