[发明专利]一种纤维板的制作方法

权利要求书

1.一种纤维板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将木材削成木碎；

S2、采用筛选装置对木碎进行分类筛选，并将木碎中的金属去除；

S3、将步骤S2所得的木碎输送至蒸煮缸进行蒸煮软化；

S4、将蒸煮后的木碎进行研磨，得到纤维浆料；

S5、将胶水加入到纤维浆中并混合均匀，其中，每立方米的纤维浆加入100-170千克的胶水，所述胶水包括100份甲醛、63-82份尿素和2-4份高效助剂；

S6、将经过调胶和施胶后的纤维浆进行干燥，使其含水量为6-10％；

S7、将步骤S6所得的纤维浆进行预压，形成板坯；

S8、将板坯进行热压，再经冷却、调质、砂光后即得到产品纤维板。

2.根据权利要求1所述的纤维板的制作方法，其特征在于，所述胶水包括100份甲醛、75-80份尿素和3-4份高效助剂。

3.根据权利要求1所述的纤维板的制作方法，其特征在于，所述胶水的制作方法包括以下步骤：

S21：进料阶段，将100质量份的甲醛升温至35-43℃，用NaOH溶液调pH值至8.0-8.3，再加入2-4质量份的高效助剂和30-40质量份的尿素；

S22：加成反应阶段，用40-45分钟将温度升至83-86℃，反应13-16分钟；

S23：调PH值阶段，用CHOOH将步骤22所得混合物的PH值调至5.8-6.0，搅拌3分钟，再用CHOOH将混合物的PH值调至5.4-5.7；

S24：缩聚反应阶段，将温度升至88-93℃，反应55-85分钟，使得混合物的粘度为18-19.5秒，再用NaOH溶液调pH值至6.5-6.8，再加入15-20质量份的尿素，将温度控制在78-83℃，反应5-10分钟，使得混合物的粘度为17.5-18.5秒；

S25：后期反应阶段，再用NaOH溶液调pH值至8.0-8.3，温度控制在70-75℃，加入18-22质量份的尿素，反应10分钟。

4.根据权利要求1-4中任一所述的纤维板的制作方法，其特征在于，所述高效助剂为淀粉。

5.根据权利要求1所述的纤维板的制作方法，其特征在于，木碎的长度为3-6cm，宽度为3-6cm，厚度为3-6cm。

6.根据权利要求1所述的纤维板的制作方法，其特征在于，所述筛选装置包括震动装置和筛网装置，所述筛网装置包括底盘、设置在底盘上方的第一筛网和设置在第一筛网上方的第二筛网，所述第一筛网设有第一网孔，所述第二筛网设有第二网孔，所述第一网孔的直径为1-5mm，所述第二网孔的直径为1-10cm，所述震动装置与所述底盘连接，用于摇动底盘。

7.根据权利要求6所述的纤维板的制作方法，其特征在于，所述第一筛网与底盘之间的距离为1-30cm，所述第二筛网与第一筛网之间的距离为1-30cm。

8.根据权利要求6或7所述的纤维板的制作方法，其特征在于，所述底盘倾斜设置在震动架上，倾斜角度为5-30度。

9.根据权利要求1所述的纤维板的制作方法，其特征在于，步骤S3中蒸煮缸的温度为140-180℃、压力为0.6-1.0MPa，蒸煮时间为2-5分钟。

10.根据权利要求1所述的纤维板的制作方法，其特征在于，所述木材为桉树木材。