[发明专利]一种纤维板的制作方法

说明书

本发明公开了一种纤维板的制作方法，通过将木材削成木碎，筛选，蒸煮、研磨，然后将胶水加入纤维浆料中并混合均匀，再进行干燥并铺堆，然后预压成板坯，最后进行热压，再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。甲醛加入量少，每立方米的纤维浆最少只需加入54千克的甲醛，与现有的纤维板制作方法相比，大大减少了甲醛的加入量，不仅环保，还减低成本。

技术领域

本发明涉及板材制作领域，尤其涉及一种纤维板的制作方法。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

现有的纤维板在生产时，因其内部结构特性，用胶量较大，甲醛含量高，环保系数低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种纤维板的制作方法，减少胶水用量，既减少甲醛的含量，又保证纤维板的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种纤维板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将木材削成木碎；

S2、采用筛选装置对木碎进行分类筛选，并将木碎中的金属去除；

S3、将步骤S2所得的木碎输送至蒸煮缸进行蒸煮软化；

S4、将蒸煮后的木碎进行研磨，得到纤维浆料；

S5、将胶水加入到纤维浆中并混合均匀，其中，每立方米的纤维浆加入100-170千克的胶水，所述胶水包括100份甲醛、63-82份尿素和2-4份高效助剂；

S6、将经过调胶和施胶后的纤维浆进行干燥，使其含水量为6-10％；

S7、将步骤S6所得的纤维浆进行预压，形成板坯；

S8、将板坯进行热压，再经冷却、调质、砂光后即得到产品纤维板。

作为上述方案的改进，所述胶水包括100份甲醛、75-80份尿素和3-4份高效助剂。

作为上述方案的改进，所述胶水的制作方法包括以下步骤：

S21：进料阶段，将100质量份的甲醛升温至35-43℃，用NaOH溶液调pH值至8.0-8.3，再加入2-4质量份的高效助剂和30-40质量份的尿素；

S22：加成反应阶段，用40-45分钟将温度升至83-86℃，反应13-16分钟；

S23：调PH值阶段，用CHOOH将步骤22所得混合物的PH值调至5.8-6.0，搅拌3分钟，再用CHOOH将混合物的PH值调至5.4-5.7；

S24：缩聚反应阶段，将温度升至88-93℃，反应55-85分钟，使得混合物的粘度为18-19.5秒，再用NaOH溶液调pH值至6.5-6.8，再加入15-20质量份的尿素，将温度控制在78-83℃，反应5-10分钟，使得混合物的粘度为17.5-18.5秒；

S25：后期反应阶段，再用NaOH溶液调pH值至8.0-8.3，温度控制在70-75℃，加入18-22质量份的尿素，反应10分钟。

作为上述方案的改进，所述高效助剂为淀粉。

作为上述方案的改进，木碎的长度为3-6cm，宽度为3-6cm，厚度为3-6cm。