[发明专利]一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法

权利要求书

1.一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）铣边：利用铣边机使用刀盘对板材边部进行加工，使板材卷制后焊缝呈X型坡口；

2）预弯：根据预弯压模中平模可使用的压力大、预弯圆度差以及尖模可使用的压力小、预弯圆度好的特点，利用双模具预弯成型法进行预弯；

3）JCO成型：将预弯后的钢板根据外径和壁厚计算压制道次和每次的进给量，先将钢板一半压成“J”型，然后再按照相同的道次和进给量压另一半，最后整个钢板成“C型”，最后在钢板的中间进行压制，成开口的“O型”；

4）内模压边：将内模放入管内，将弧面衬于直边部位下方，采用压力机压制，使直边部位紧贴内外模，如此逐段反复操作，直至将纵缝边缘的JCO成型盲区直边段消除；

5）预焊：将内模压边后的钢管送入预焊机，调整预焊机压辊位置，采用具有激光自动跟踪系统的等离子焊接方式进行焊接，形成全焊透的预焊焊缝；

6）内外焊：将预焊后的钢管送入埋弧焊设备，使用具有数字化电源系统的埋弧焊机进行埋弧焊；

7）热处理：热处理采用罩式炉固溶处理：保温温度1025-1125℃，保温时间按1-2min/mm壁厚进行计算，出炉后快速水冷；

8）整圆：整形机采用四片式组合模具进行整圆；

9）焊缝X射线检测：对焊接后的钢管焊缝进行100%X射线检测；

10）静水压试验：对钢管逐支进行静水压试验，压力值按标准要求，稳压时间应不少于10s；

11）倒棱：使用刀盘对钢管的管端进行坡口加工；

12）采用氢氟酸硝酸混合酸洗钝化液，进行酸洗钝化；

13）外观质量检查。

2.如权利要求1所述的一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法，其特征在于步骤2）中所述的双模具预弯成型法的步骤为先用平模对钢板边部进行初步的预弯，再用尖模压制对钢板边部进行改善，通过两套模具并用的方式来确保钢管的圆度。

3.如权利要求1所述的一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法，其特征在于步骤4）中内模的弧面曲率与管子的理论内面曲率一致,且高度与管子内径大小一致。

4.如权利要求1所述的一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法，其特征

在于步骤6）焊接时要求严格控制热输入和层间温度，采用小电流慢速度多道焊的焊接方式，控制冷却速度保证合理的相比例，减少金属间相产生。

5.如权利要求1所述的一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法，其特征在于步骤11）中坡口角度为35-37.5°，钝边0.5-1.5mm。