[发明专利]一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将完全退火态的纯钽箔和无氧铜箔紧密卷绕在无氧铜棒上，得到铜箔钽箔复合体，然后将所述铜箔钽箔复合体装入无氧铜管中，并在铜箔钽箔复合体与无氧铜管的内壁之间的间隙处插入纯铜插棒，所述纯钽箔和无氧铜箔在无氧铜管中的填充率大于90％；

步骤二、对步骤一中装入无氧铜管和纯铜插棒的无氧铜管的两端进行真空电子束封焊，得到包套体，然后对所述包套体进行冷等静压处理，冷等静压处理结束后，再将所述包套体在温度为750℃～780℃的条件下保温2.5h～3h后进行热挤压，最后得到挤压复合棒；所述冷等静压处理的压强不小于150MPa，时间为1h；

步骤三、将步骤二中得到的挤压复合棒进行多道次拉拔，得到截面为六边形的复合芯棒；

步骤四、对步骤三中得到的所述复合芯棒进行定尺裁剪、校直和酸洗，再将830根酸洗后的复合芯棒装入无氧铜管中，经真空电子束封焊后在温度为750℃～780℃的条件下保温2.5h～3h后进行热挤压，得到多芯复合棒，最后对多芯复合棒进行多道次拉拔，得到高强度高电导铜钽复合线材；当拉拔加工过程中多芯复合棒的拉拔加工率为87.9％～93.7％时，对所述多芯复合棒进行中间退火处理，所述中间退火处理的制度为：以7℃/min的速率升温至400℃后保温0.5h，再以7℃/min的速率升温至730℃～760℃，保温3h～3.5h，最后随炉冷却。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述无氧铜棒的直径为5mm～7mm，所述无氧铜棒沿轴向设置有槽，所述槽的深度为2mm～3mm，宽度为1mm；所述纯钽箔和无氧铜箔的厚度均为0.08mm～0.2mm，且纯钽箔和无氧铜箔的厚度比为(0.5～0.7)：1，所述纯钽箔和无氧铜箔的宽度均为120mm～150mm，且宽度相同，所述无氧铜管的直径为45mm～65mm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法，其特征在于，步骤二和步骤四中热挤压的挤压比为7.56～10.56，挤压速度为0.3m/min～0.35m/min。

4.根据权利要求2所述的一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述无氧铜管的直径为100mm～120mm。

5.根据权利要求1所述的一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述高强度高电导铜钽复合线材中钽的体积含量为15.2％～19.2％，所述高强度高电导铜钽复合线材的横截面面积为6mm²～12mm²，单根所述高强度高电导铜钽复合线材的长度大于100m。

6.根据权利要求1所述的一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法，其特征在于，步骤三和步骤四中所述多道次拉拔的道次加工率均为15％。

7.根据权利要求1所述的一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述高强度高电导铜钽复合线材的强度为1000MPa～1300MPa，导电率为71％IACS～73％IACS。