[发明专利]一种电镀除油废液的过滤净化装置及方法

权利要求书

1.一种电镀除油废液的过滤净化装置，包括原料液输送管线(11)、膜过滤器(2)、渗透液输出管线(13)、浓缩液外排管线(41)、浓缩液循环管线(51)；所述的原料液输送管线(11)与所述的膜过滤器(2)的管程入口管道相通，所述的渗透液输出管线(31)与膜过滤器(2)的壳程的渗透液排出端相通；所述的浓缩液外排管线(41)与膜过滤器(2)的管程浓缩液排出端相通；在所述的浓缩液外排管线(41)与原料液输送管线(11)之间设有浓缩液循环管线(51)。

2.根据权利要求1所述的电镀除油废液的过滤净化装置，其特征在于所述的膜过滤器(2)包括若干并联的膜组件；每个膜组件的管程进口设有进口阀门，模组件的壳程的渗透液排出端、管程浓缩液排出端分别设有出口阀门。

3.根据权利要求2所述的电镀除油废液的过滤净化装置，其特征在于所述的膜组件由中空纤维陶瓷膜和壳体构成；所述的中空纤维陶瓷膜为非对称复合结构，从外往内包括支撑层、隔离层与功能层，所述的支撑层的厚度为1～2mm，孔径为1～20μm，所述的隔离层厚度为20～60μm，孔径为50～100nm，所述的功能层厚度为3～10μm，孔径为4～10nm，所述的支撑层、隔离层与功能层的膜孔均呈楔形结构。

4.根据权利要求1所述的电镀除油废液的过滤净化装置，其特征在于在所述的原料液输送管线(11)上依次设有进料驱动设备(12)和原料控制阀(14)；在所述的渗透液管线(31)上设有渗透液控制阀(32)；在所述的浓缩液外排管线(41)上设有浓缩液外排控制阀(42)；在所述的浓缩液循环管线(51)上依次设有循环驱动装置(52)和浓缩液循环控制阀(54)。

5.根据权利要求1所述的电镀除油废液的过滤净化装置，其特征在于所述的电镀除油废液的过滤净化装置还包括清洗系统，所述的清洗系统包括清洗管线(61)，清洗管线(61)的输出端与膜过滤器(2)的管程入口管道相通，清洗管线(61)的输入端分别与冲洗箱(62)、清洗箱(63)相通，在所述的清洗输入管线(61)上依次设有清洗泵(64)和清洗控制阀(66)。

6.一种基于权利要求1所述的装置过滤净化电镀除油废液的方法，其特征在于包括：待过滤的电镀除油废液经过进料驱动设备升压后进入膜过滤器进行过滤分离，经膜过滤器的中空纤维陶瓷膜过滤后，渗透液经膜过滤器渗透液排出端的渗透液输出管线排出，部分未过滤的浓缩液经膜过滤器管程浓缩液排出端的浓缩液外排管线排出，余下的浓缩液经浓缩液循环管线上的循环驱动设备加压后与待过滤的电镀除油废液混合，再次进入膜过滤器进行过滤分离。

7.根据权利要求6所述的过滤净化电镀除油废液的方法，其特征在于膜过滤器的总进料量和浓缩液外排量的流量比为10～200:1；或通过外排部分浓缩液控制膜组件管壳程差压为0.15～0.38MPa。

8.根据权利要求6所述的过滤净化电镀除油废液的方法，其特征在于膜过滤器中膜组件的程壳差为0.39～0.45MPa时，利用清洗系统对膜组件进行清洗。

9.根据权利要求8所述的过滤净化电镀除油废液的方法，其特征在于清洗方法为：先引入冲洗液对膜组件的表面进行冲洗，冲洗时间10～300秒；再引入质量百分比为1-10％的清洗剂水溶液，对膜组件进行循环清洗，清洗时间30～180分钟；循环清洗结束后，再次引入冲洗液，对膜组件的表面残留液进行冲洗，冲洗时间10～300秒；

其中，所述的冲洗液为渗透液；所述的清洗剂为高效专用化学清洗剂，由如下质量百分比的组分混合而成：十二烷基苯磺酸钠0.5-10％，增溶剂0.5-15％，非离子表面活性剂0.5-10％，三乙醇胺1-8％，乙二胺四乙酸四钠3-15％，乙二胺0.5-10％，余量为水。

10.根据权利要求9所述的过滤净化电镀除油废液的方法，其特征在于所述的增溶剂为二甲基苯磺酸钠、异丙基苯磺酸钠中的至少一种；所述的非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚和聚醚中的至少一种。