[发明专利]一种耐蚀钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；

步骤S2：将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到所述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；

步骤S3：对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；

步骤S4：将球团加入转底炉进行还原和后处理，得到镍铬铜铁合金；

所述还原和后处理为还原-破碎-磁选分离-压块或者还原-熔分；

步骤S5：冶炼钢水，在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金，经过精炼、连铸和热轧，终轧后钢筋经自然冷却或风冷得到耐蚀钢筋，该耐蚀钢筋的组分的质量百分比为C 0.16～0.25％，Si 0.30～0.65％，Mn0.95～1.35％，P≤0.030％，S≤0.030％，Ni 0.35～0.65％，Cr 0.30～0.75％，Cu0.20～0.60％，其余为Fe和不可避免残余元素；

所述步骤S1包括如下步骤：将红土镍矿在650～800℃下烘干，脱除表水和结晶水；将铜渣和煤粉在150℃～200℃下烘干；

所述步骤S2中，按质量百分比计，红土镍矿的加入量为24.04％～44.03％，铜渣的加入量为26.12％～39.81％，煤粉的加入量为7.99％～16.50％，消石灰熔剂的加入量为3.90％～29.86％，糖浆添加剂的加入量为4.76％；

所述步骤S3中，在高压对辊压球机上对待还原物料进行压球、干燥，得到球团，压球压力为10MPa～12MPa，得到的球团的形状为枕状，尺寸为20×20×30mm³；

所述步骤S4中，还原温度为1300℃～1380℃；

所述步骤S5中，所述在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金包括如下步骤：当出钢1/10(质量比)时，加入1/3(质量比)的脱氧剂；当出钢1/4(质量比)时，向钢水中依次加入碳化硅、硅锰合金、增碳剂、硅铁、剩余的脱氧剂、镍铬铜铁合金、莹石和石灰。

2.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：将烘干后的红土镍矿、铜渣和煤粉破碎至粒度0.1mm～25mm；将破碎后的红土镍矿、铜渣和煤粉用球磨机磨至粒度为-120目的颗粒占80％以上。

3.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿的组成成分的质量百分比为Ni 0.6％～2.1％，Cr 0.5％～2.5％，Al₂O₃2.0～5.0％，CaO 0.4～6.0％，MgO 2.0～19.5％，SiO₂5.5～40.5％，TFe 18.0～49.5％；

所述煤粉为无烟煤，挥发分10％以下，灰分12％以下，固定碳78％以上。

4.根据权利要求3所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿的TFe中FeO占红土镍矿总质量的质量百分比为0.05～2.0％；所述铜渣的TFe中FeO占铜渣总质量的质量百分比为41.0～43.5％。

5.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述镍铬铜铁合金的组分的质量百分比为Ni 0.80～2.22％、Cr0.80～2.00％、Cu 0.85～1.90％、TFe 92.00～94.50％、C 1.25～1.60％，余量为其他。

6.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述热轧的开轧温度≥950℃；终轧温度≥850℃。

7.根据权利要求6所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述连铸之后、热轧之前还包括如下步骤：对连铸得到的铸坯进行加热，加热温度为1050±10℃，加热时间为60～90min。

8.一种耐蚀钢筋，其特征在于，所述耐蚀钢筋采用如权利要求1至7任一项所述的制备方法制得。