[发明专利]一种耐蚀钢筋及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、耐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团加入转底炉进行还原‑破碎‑磁选分离‑压块或者还原‑熔分，得到镍铬铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金，经过精炼、连铸和热轧，得到耐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备耐蚀钢筋。

技术领域

本发明涉及一种钢材制备方法，尤其涉及一种耐蚀钢筋及其制备方法。

背景技术

热轧钢筋主要包括带肋钢筋和光圆钢筋，是重要的钢筋混凝土用钢材，广泛应用于钢筋混凝土建筑的受力主筋、箍筋、配筋等。

耐蚀钢筋的生产主要是在炼钢过程中将镍铁合金、铬铁合金和铜合金以合金形式添加到钢水中进行合金化来提高钢材的耐蚀性能。但是，随着镍、铬和铜等资源的逐渐减少，耐蚀钢筋的生产成本会不断提高。

世界铬铁矿矿床主要分布在东非大裂谷矿带、欧亚界山乌拉尔矿带、阿尔卑斯—喜马拉雅矿带和环太平洋矿带。铬矿资源分布较为集中，主要集中在哈萨克斯坦和南非两国，这两个国家所拥有的资源量约占世界总储量的90％。我国是一个铬铁矿资源严重短缺的国家，主要的铬铁矿包括西藏罗布莎铬铁矿(我国最大的铬铁矿矿床也是我国铬铁矿的主要产地)、密云县放马峪铬铁矿、肃北的大道尔吉铬铁矿、新疆萨尔托海铬铁矿等。我国铬矿特点：矿床规模小，分布零散；分布区域不均衡，开发利用条件差；贫矿与富矿储量大体各占一半；露采矿少，小而易采的富铬铁矿都已采完；矿床成因类型单一。

现有技术中，镍铁合金、铬铁合金和铜合金的制备属于原材料加工制造领域。目前，镍铁合金的生产流程为：矿石配料→回转窑干燥→回转窑焙烧→电炉熔炼得到粗镍铁→LF精炼→精制镍铁水淬→镍铁粒。铬铁合金的生产流程为：铬矿重选得到铬精矿→根据冶炼要求进行配矿→造球(或者烧结)→电炉冶炼→含碳铬铁合金。铜合金主要是采用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的。包括如下步骤：造锍熔炼，将铜精矿(含铜13％～30％)熔炼成含铜40％～75％的铜锍(或称冰铜)；将铜锍吹炼成含铜98％以上的粗铜；将粗铜精炼成阳极铜(含铜99.5％)；对阳极铜电解精炼得到阴极铜(含铜99.99％)，即为铜合金。

而对于耐蚀钢筋的制备，属于钢材冶炼制造领域，炼钢企业从市场上购买上述镍铁合金、铬铁合金和铜合金，然后加入到钢水中进行微合金化。

显然地，上述镍铁合金、铬铁合金和铜合金的制备和高强度耐蚀钢的制备属于两个不同的领域，原材料需要经过还原、分离和纯化得到镍铁合金、铬铁合金和铜合金，在纯化过程中，原材料中的Fe元素会作为废渣处理，无法用于后续的钢材冶炼，从而造成Fe元素的浪费。

此外，由于原材料需要经过包装、运输、售卖等流程才能够到达炼钢企业用于后续的耐蚀钢筋的制备，原材料无法直接用于耐蚀钢筋的制备，从而造成整个耐蚀钢筋的制备过程的繁琐，导致耐蚀钢筋成本的增加。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种耐蚀钢筋及其制备方法，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、耐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种耐蚀钢筋的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；

步骤S2：将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；