[发明专利]双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺

权利要求书

1.一种双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、焊接内管对接焊缝(1)；

S2、内管对接焊缝(1)进行焊缝探伤和内管密性试验，不合格返回S1；合格装配外管HALF型外套；

S3、外管HALF型外套装配后，点焊横向焊缝(2；3)：先旋转外管HALF型外套完成第一侧横向焊缝(2)的点焊，再旋转外管HALF型外套完成第二侧横向焊缝(3)的点焊；

S4、旋转外管HALF型外套进行观察和补焊；

S5、依次完成前端外管对接环形焊缝(4)和后端外管对接环形焊缝(5)的点焊工作。

2.根据权利要求1所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于LNG高压双壁管存放、安装与焊接过程中：

-存放不能受到碳钢杂质的影响，放在干燥的室内；

-存放的底面应平整，并垫木板或其它非金属物质，存放期间保管人员注意保持LNG高压双壁管表面的清洁，防止表面铁质污染和损伤；

-存放时LNG高压双壁管必须用帆布遮盖，管子的端部用塑料堵盖封住；

-焊接时所有电焊皮带、氧乙炔皮带、打磨风管、临时照明线严禁从LNG高压双壁管管材上通过；

-LNG高压双壁管表面用三防帆布捆好加以保护，严禁在管上行走踩踏。

3.根据权利要求1所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于LNG高压双壁管焊接前定位：坡口角度60～70°，根部间隙0～3mm，根部留根0～1mm。

4.根据权利要求3所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于开坡口时，采用刨边或铣边的方式加工，或者手工打磨开坡口；背面清根，采用不锈钢砂轮打磨。

5.根据权利要求3所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于对接定位时：内管对接焊缝时偏差为0～1mm，外管偏差0～2mm。

6.根据权利要求1所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于焊接方法为采用钨极氩弧焊，背面通氩气进行保护，氩气纯度≥99.99％，单面焊双面成型。

7.根据权利要求1所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于焊接方法为采用钨极氩弧焊+CO₂焊或者钨极氩弧焊+手工焊，以氩弧焊打底，CO₂焊或者手工焊盖面。

8.根据权利要求1所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于LNG高压双壁管的材质、管径、壁厚按照对应的WPS，具体见LNG管对应的WPS列表以及WPS参数列表；焊接工艺参数按照WPS参数。

9.根据权利要求1所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于LNG高压双壁管的切割采用等离子切割法或机械方法截取，并采用连续性切割；使用丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭LNG高压双壁管的接头区，以清除打磨后的碎屑和缝口上残留的污物、油脂；焊接工具用在丙酮液中浸过的抹布擦拭干净，如果从清理完到开始焊接操作1小时上，应在焊接前将接头区用在丙酮溶液中浸泡过的抹布重新擦拭；管子点焊应采用与焊接同种牌号的焊材，定位点为120度三处，每处的长度不大于10mm，高度与宽度不得超过正式焊缝，焊点应均匀、牢固，不得有裂纹存在，反面形成与焊缝一致，焊接覆盖前经裂纹检查。

10.根据权利要求1所述的双燃料船LNG高压双壁管安装与焊接工艺，其特征在于多层多道焊时，每焊一层都要彻底清除焊渣，避免夹渣；每道焊缝的层间温度必须严格控制在60℃以下，即第一层焊缝焊好后，应进行快速冷却，待温度＜60℃时，再焊第二层焊缝；层间温度用点温计测量，测量点距焊缝边沿30mm。