[发明专利]超深水主墩承台围堰施工方法

权利要求书

1.一种超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，包括：

确定围堰结构：依据主墩承台基础确定围堰的大小，并确定围堰所采用的锁口钢管桩的数量、长度；

加工锁口钢管桩：依据设计结构，将锁口钢管桩加工成O-C型锁口钢管桩；

安装围堰：将锁口钢管桩依次插入到指定的位置，通过锁口紧密连接并进行封口组成围堰边框，所述围堰边框内侧依次安装内支撑系统；

围堰抽水：对围堰内进行抽水，并对河床进行整理；

水下封底：采用多导管同步移动的方式对围堰底部进行封底；

拆除围堰：对围堰回水，依次拆除内支撑系统和锁口钢管桩。

2.根据权利要求1所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，加工锁口钢管桩包括：将锁口钢管桩分成首桩、标准桩、角桩和合拢桩，依据设计围堰结构所确定的数量进行加工。

3.根据权利要求2所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，加工锁口钢管桩的方法还包括，将首桩、标准桩、角桩加工成O-C型的锁口钢管桩，所述首桩的两对称边上各自焊接一个O型锁口；所述标准桩的其中两对称边上分别焊接一个0型锁口和一个C型锁口；所述角桩上分别焊接一个O型锁口和一个C型锁口，但是两个锁口之间的夹角呈90度。

4.根据权利要求2所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，加工锁口钢管桩的方法还包括对合拢桩进行加工，所述合拢桩包括第一合拢桩和第二合拢桩，将所述第二合拢桩的两对称边上分别焊接一个工字型锁口，所述第一合拢桩的两对称边上其中一端设置有C型锁口，另一端设置一个带缝隙的0型锁口，所述缝隙大于工字型锁口壁厚。

5.根据权利要求3所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，所述锁口钢管桩的插打顺序为先插打首桩，所述首桩两侧分别插打上标准桩，围堰的拐角位置插打上角桩，围堰的合拢位置处两端分别为第一合拢桩，中间连接一个第二合拢桩。

6.根据权利要求2所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，

安装围堰之前还包括：主墩承台从最外圈桩基开始施工，施工最后一轮次桩基的时候同步进行所述锁口钢管桩的插打。

7.根据权利要求1所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，所述锁口钢管桩封口后，在锁口钢管桩的锁口位置加入止水材料。

8.根据权利要求1所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，所述内支撑系统包括围囹、对撑管、角撑管和加劲板，围囹安装在围堰边框内圈上，所述对撑管安装在围堰边框的对称角上，所述角撑管安装在围堰边框任意对边上。

9.根据权利要求8所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，所述内支撑系统设置有多层，通过从上至下的顺序依次安装各层内支撑系统，通过从下至上的顺序依次拆卸内支撑系统。

10.根据权利要求1所述的超深水主墩承台围堰施工方法，其特征在于，水下封底前需进行水下河床开挖，河床开挖采用大功率砂石泵直接搅拌、抽取。