[发明专利]超深水主墩承台围堰施工方法

说明书

本发明公开一种超深水主墩承台围堰施工方法，采用了锁口钢管桩来进行围堰施工建设主墩承台，这种围堰结构更为稳定，锁口钢管桩在施工之前进行加工，安装的时候只要相互拼接并焊接组合在一起，操作简单方便；用O‑C型的锁口钢管桩，止水形式简单，便于二次止水，由于是在工厂中加工而成，施工精度便于控制；内支撑系统安装采用先支撑后抽水，分层抽水、分层支撑的方式，进一步加强了围堰的受力，且这种安装方式，使围堰的内支撑施工时操作更方便快捷。采用多导管同时移动的封底方式，这种方式加快了封底速度，且让导管可以移动，借助混凝土积水的扩散以及流动性，使底部混凝土更均匀平整，也在一定程度上加快了封底的速度。

技术领域

本申请涉及桥墩围堰的施工技术领域，特别是涉及一种桥梁的超深水主墩承台围堰施工方法。

背景技术

对于位于水位较深，且水位升降幅度大的大承台轮廓的桥墩，施工可以采用双壁钢围堰、钢板桩围堰等形式，但是采用双壁钢围堰、安装下放对设备要求高、需要散拼，前期加工工期长，对加工精度、焊缝质量要求高，施工纠偏困难；同时用钢量较大，拆除困难且拆后可利用价值低。而采用钢板桩围堰，自身刚度小、对支撑要求高；不便于基础施工；深水施工时结构变形大，易漏水，对地质要求高，打穿密集弧面、片石和孤石较困难；对自身长度有要求，18m以上实施困难大，故对于大型浮吊无法使用、围堰内水头差较大，且工期较短的项目不适用。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种超深水主墩承台围堰施工方法，能在深水中进行桥墩的建设，且围堰结构稳定，无须大型施工设备，安装快速方便，封底也快速平整。

为了实现上述目的，本发明公开了一种超深水主墩承台围堰施工方法，包括：

确定围堰结构：依据主墩承台基础确定围堰的大小，并确定围堰所采用的锁口钢管桩的数量、长度；

加工锁口钢管桩：依据设计结构，加工锁口钢管桩；

安装围堰：将O-C型锁口钢管桩依次插入到指定的位置，通过锁口紧密连接并进行封口组成围堰边框，所述围堰边框内侧依次安装内支撑系统；

围堰抽水：对围堰内进行抽水，并对河床进行整理；

水下封底：采用多导管移动的方式对围堰底部进行封底；

拆除围堰：对围堰回水，依次拆除内支撑系统和锁口钢管桩。

进一步的，加工锁口钢管桩包括：将锁口钢管桩分成首桩、标准桩、角桩和合拢桩，依据设计围堰结构所确定的数量进行加工。

进一步的，加工锁口钢管桩的方法还包括，将首桩、标准桩、角桩加工成O-C型的锁口钢管桩，所述首桩的两对称边上各自焊接一个O型锁口；所述标准桩的其中两对称边上分别焊接一个0型锁口和一个C型锁口；所述角桩上分别焊接一个O型锁口和一个C型锁口，但是两个锁口之间的夹角呈90度。

进一步的，加工锁口钢管桩的方法还包括对合拢桩进行加工，所述合拢桩包括第一合拢桩和第二合拢桩，将所述第二合拢桩的两对称边上分别焊接一个工字型锁口，所述第一合拢桩的两对称边上其中一端设置有C型锁口，另一端设置一个带缝隙的0型锁口，所述缝隙大于工字型锁口壁厚。

进一步的，所述锁口钢管桩的插打顺序为先插打首桩，所述首桩两侧分别插打上标准桩，围堰的拐角位置插打上角桩，围堰的合拢位置处两端分别为第一合拢桩中间连接一个第二合拢桩。

进一步的，安装围堰之前还包括：主墩承台从最外圈桩基开始施工，施工最后一轮次桩基的时候同步进行所述锁口钢管桩的插打。

进一步的，所述锁口钢管桩封口后，在锁口钢管桩的锁口位置加入止水材料。

进一步的，所述内支撑系统包括围囹、对撑管、角撑管和加劲板，围囹安装在围堰边框内圈上，所述对撑管安装在围堰边框的对称角上，所述角撑管安装在围堰边框任意对边上。