[发明专利]一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置及其处理方法在审
申请号: | 201711479355.3 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN107902682A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 杨蕊鸿 | 申请(专利权)人: | 杨蕊鸿 |
主分类号: | C01F7/06 | 分类号: | C01F7/06 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 刘洵 |
地址: | 550000 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化铝 生产 溶出赤泥 处理 装置 及其 方法 | ||
1.一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:包括分离沉降槽(1)、洗涤沉降槽和高效混合槽(6),所述洗涤沉降槽设有多个,所述分离沉降槽(1)和多个所述洗涤沉降槽呈台阶式逐个抬高设置在台阶式平台上,多个所述洗涤沉降槽均设置在所述分离沉降槽(1)的上方;所述洗涤沉降槽上部外侧均设有所述高效混合槽(6),所述高效混合槽(6)通过管道与相邻的所述洗涤沉降槽相连通;
位于最高处的所述高效混合槽(6)连接有新水进水管(27);所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽(1)的底部均设有向与所述分离沉降槽(1)或所述沉降槽相邻且位于高处的所述高效混合槽(6)输送底流的底流输送泵(7)和底流输送管。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述洗涤沉降槽和所述分离沉降槽(1)的中心均设有用于对赤泥进行沉降的中心沉降筒(11),所述中心沉降筒(11)的下端开口。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述洗涤沉降槽和所述分离沉降槽(1)的上端设有端盖(12),所述端盖(12)固定设置在所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽(1)的侧壁上,所述中心沉降筒(11)的上端固定设在所述端盖(12)上且竖直向所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽(1)内部延伸。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述分离沉降槽(1)连接有用于输送料浆的料浆输送管(18)和用于输出上层清液的清液输出管(28),所述料浆输送管(18)穿入所述分离沉降槽(1)内并与所述分离沉降槽(1)内的所述中心沉降筒(11)相连通,所述清液输出管(28)穿设在所述分离沉降槽(1)侧壁的中上部且与所述分离沉降槽(1)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:位于最低处的所述洗涤沉降槽底部设有用于排出清液的清液排出泵(9)和清液排出管(19),所述清液排出管(19)穿入所述洗涤沉降槽内并向上延伸至所述洗涤沉降槽的中上部。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:位于最高处的所述洗涤沉降槽的底部设有用于排出处理后的赤泥料浆的赤泥料浆排出泵(10)和赤泥料浆排出管(20)。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽(1)的上端还固定设有固定托架(24)和用于对槽内的赤泥进行搅拌的搅拌装置(13),所述固定托架(24)固定在所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽的侧壁上;所述搅拌装置包括搅拌杆(14)和驱动电机,所述驱动电机固定在固定托架(24)上,所述搅拌杆(14)与所述驱动电机传动连接,所述搅拌杆(14)穿过所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽(1)上端的端盖(12)且从所述中心沉降筒(11)的中心处向所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽(1)的底部延伸,所述搅拌杆(14)靠近所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽(1)的底部的一端设有赤泥耙杆(15)。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述高效混合槽(6)与相邻的所述洗涤沉降槽连接的管道包括混合液排出管(16)和清液排出管(17),所述混合液排出管(16)的一端与所述高效混合槽(6)连通,另一端穿入位于低处的所述洗涤沉降槽内并与所述中心沉降筒(11)相连通;所述清液排出管(17)的一端与所述高效混合槽(6)连通,另一端穿入位于高处的所述洗涤沉降槽内。
9.根据权利要求8所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:相邻的两个所述洗涤沉降槽之间固定设有用于固定所述高效混合槽(6)的固定板(26),所述固定板(26)的两端分别固定连接在相邻的两个所述洗涤沉降槽外侧壁的中上部;所述高效混合槽(6)固定在所述固定板(26)上。
10.一种利用权利要求1至9任一项所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置对赤泥进行处理的处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:向赤泥中添加絮凝剂,将赤泥和絮凝剂输送至所述分离沉降槽(1)内进行一次分离沉降,赤泥和絮凝剂在所述分离沉降槽(1)内沉降形成上层清液和含有赤泥、絮凝剂的混合浆液;上层清液通过清液输出管(28)输送到下一个工序进行处理;
S2:向位于最高处的所述高效混合槽(6)输送新水,开启所述分离沉降槽(1)底部的所述底流输送泵(7)向与其相邻且位于高处的所述高效混合槽(6)输送含有赤泥和絮凝剂的混合浆液;
S3:开启洗涤沉降槽底部的所述底流输送泵向与其相邻且位于高处的所述高效混合槽(6)输送含有赤泥和絮凝剂的混合浆液;让从所述分离沉降槽(1)和所述洗涤沉降槽底部输送进入高效混合槽(6)的赤泥和絮凝剂在高效混合槽(6)内进行混合后,自流进入位于低处的所述洗涤沉降槽进行沉降形成上层清液和含有赤泥、絮凝剂的混合浆液;
S4:使上层清液从位于高处的所述洗涤沉降槽由高向低自流进入位于低处的高效混合槽(6)内对在高效混合槽(6)进行混合的赤泥进行洗涤后自流进入位于低处的洗涤沉降槽进行沉降;含有赤泥、絮凝剂的混合浆液经过多次混合和洗涤后最终输送进入位于最高处的所述洗涤沉降槽内,并在最高处的所述洗涤沉降槽内沉降后由赤泥料浆排出泵和赤泥料浆排出管排出;
S5:使上层清液从位于高处的洗涤沉降槽由高向低自流进入位于低处的高效混合槽(6)对赤泥进行洗涤,最终自流进入位于最低处的洗涤沉降槽内并在所述洗涤沉降槽内澄清后送去溶出车间进行综合利用。
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