[发明专利]连续式真空玻璃制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载待抽真空玻璃组的立式承载架，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。

2.如权利要求1所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，所述的承载架包括形成多组沿横向布列或纵向布列的槽式支撑部，多个对应设置在承载位一端的档杆，以及对应设置在档杆上的至少一个固定夹。

3.如权利要求2所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，所述的抽真空装置包括真空泵、真空罐以及多个分别与真空罐连通且与槽式支撑部一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道，以及多个对应固定设置在波纹管端部的罩盘。

4.如权利要求2所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，所述的加热区由受驱动上下移动的保温闸板分割炉腔构成，或者，所述的加热区由竖直固定设置在承载装置前部或后部的保温挡板分割炉腔构成。

5.如权利要求3所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，还包括设置在槽式支撑部一侧的支架，在所述的支架上设置有支臂，所述的罩盘固定设置在所述的支臂端部，所述的支臂受驱动带动密封环靠近或远离真空玻璃组。

6.一种真空玻璃制备方法，其特征在于:包括以下步骤，

1)将涂覆封边玻璃粉和支撑体，并设置抽气口的玻璃夹紧后竖直放置在承载小车上，所述的罩盘放在真空抽气口的对应位置同立放的玻璃体保持预定距离；

2)承载小车进入炉窑的封边加热区；

3)在高温区待玻璃粉融化后，罩盘受驱动贴紧玻璃平面上的抽气孔并开始抽真空；

4)降温后移出炉外，利用激光或卤素聚光灯照射封口得到成品。

7.一种真空玻璃制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)将已封好边且焊接好玻璃抽气管的真空玻璃半成品竖直放置在承载小车；

2)将抽气罩盘贴吸在抽气口上，开始抽真空并推动承载小车进入炉体；

3)在炉体内进行预定加热后降温出炉；

4)出炉后经激光或卤素聚光灯照射封口去除罩盘即得到成品。

8.如权利要求7所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，所述的步骤3)中炉体内最高温要低于封边粉的熔化温度并低到高再到低的曲线梯形升降温度。