[发明专利]连续式真空玻璃制备装置及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，特别是涉及一种连续式真空玻璃制备装置及制备方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，我国建筑能耗占全社会总能耗的比例将达到35％左右，超越工业用能，成为用能的第一大领域。最大限度地降低建筑能耗，已经成为建设领域亟待解决的问题。门窗作为建筑围护结构的重要组成部分，其散热损失占整个外围护结构的50％左右，因此高性能门窗是实现被动式建筑的先决条件，对于门窗中材料的选择、加工以及安装质量应该给予高度重视。玻璃约占外窗面积70％，在外窗采光、隔热、保温性能方面起着主要作用。因此具有保温、隔热、降噪性能的真空玻璃越来越受到关注。

但是现有的真空玻璃制造工艺面临效率低下，尤其是在封边及抽真空阶段，因为其保温时间长，物料装载时间长，加工数量少等原因，成为制约生成的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种连续式真空玻璃制备装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种连续式真空玻璃制备装置，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载待抽真空玻璃组的立式承载架，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。

所述的承载架包括形成多组沿横向布列或纵向布列的槽式支撑部，多个对应设置在承载位一端的档杆，以及对应设置在档杆上的至少一个固定夹。

所述的抽真空装置包括真空泵、真空罐以及分别与真空罐连通且与槽式支撑部一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道，以及对应固定设置在波纹管端部的罩盘。

所述的加热区由受驱动上下移动的保温闸板分割炉腔构成，或者，所述的加热区由竖直固定设置在承载装置前部或后部的保温挡板分割炉腔构成。

还包括设置在槽式支撑部一侧的支架，在所述的支架上设置有支臂，所述的罩盘固定设置在所述的支臂端部，所述的支臂受驱动带动密封环靠近或远离真空玻璃组。

一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤，

1)将涂覆封边玻璃粉和支撑体，并设置抽气口的玻璃夹紧后竖直放置在承载小车上，所述的罩盘放在真空抽气口的对应位置同立放的玻璃体保持3-10cm距离；

2)承载小车进入炉窑的封边加热区；

3)在高温区待玻璃粉融化后，罩盘受驱动贴紧玻璃平面上的抽气孔并开始抽真空；

4)降温后移出炉外，利用激光或卤素聚光灯照射封口得到成品。

一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤，

1)将已封好边且焊接好玻璃抽气管的真空玻璃半成品竖直放置在承载小车；

2)将抽气罩盘贴吸在抽气口上，开始抽真空并推动承载小车进入炉体；

3)在炉体内进行预定加热后降温出炉；

4)出炉后经激光或卤素聚光灯照射封口去除罩盘即得到成品。

所述的步骤3)中炉体内最高温要低于封边粉的熔化温度并低到高再到低的曲线梯形升降温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的制备装置，利用立式固定的方式，增大了承载量，提高了生产效率，而且，在生产时，将完成布粉及支撑体的玻璃组夹紧后由承载小车在各加热区内流转，实现加热封边和抽真空的一体式操作，减少重复加热过程，降低能耗，减少加工成本。

附图说明

图1所示为本发明的连续式真空玻璃制备装置的侧视结构示意图；

图2所示为图1所示的局部正视结构示意图。

图3所示为隧道式炉窑内部结构示意图。

图4所示为隧道式炉窑内另一种布局示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本发明的连续式真空玻璃制备装置包括隧道式炉窑100，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮10的框架1，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板2，固定设置在保温底板上的用以竖直地承载待抽真空玻璃组9的立式承载架3，多个小车连接起来的保温底板形成炉底并步进式运行。