[发明专利]生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉

权利要求书

1.生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，包括立式布置的燃烧筒、横式布置的混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒内的顶部还安装有均流罩，所述生物质粉入口连通所述均流罩的内腔，生物质粉混合助燃空气由所述生物质粉入口旋转式喷入所述均流罩内；所述均流罩的侧壁上开设有若干通孔，所有所述通孔连通所述燃烧筒的内腔，所述一次风入口的注入方向与所述均流罩的外侧壁相切，所述一次生物质粉补给入口的注入方向与所述生物质粉入口的注入方向相垂直；所述燃烧筒侧壁的中下部还设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述连接管的末端安装有第一均流板，所述第一均流板上均匀开设有若干均流孔，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。

2.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述连接管的始端还安装有第二均流板，所述连接管的圆周侧壁于所述第一均流板和第二均流板之间开设有若干出气孔，所述二次风入口的注入方向与所述连接管的圆周侧壁相切，所述二次生物质粉补给入口的注入方向与所述连接管的径向相垂直。

3.根据权利要求2所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述第一均流板和第二均流板上的均流孔呈相互错位设置。

4.根据权利要求2所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述第一均流板和第二均流板的均流孔的孔径为70～80mm。

5.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述燃烧筒内还安装有第三均流板，所述第三均流板置于所述一次风入口和一次生物质粉补给入口之间。

6.根据权利要求5所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述第三均流板的均流孔的孔径为80～100mm。

7.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述混合筒内于所述输出口处还安装有第四均流板，所述混合筒于所述第四均流板的左侧还设有第一排渣口。

8.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述燃烧装置采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口和第二排渣口。

9.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述燃烧筒上还设有连接所述往复炉排的固体燃料添加口，所述固体燃料添加口呈倾斜向下设置。

10.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述通孔的孔径为50～80mm。