[发明专利]生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉

说明书

本发明公开一种生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，包括燃烧筒、混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒侧壁的中下部还设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述连接管的末端安装有第一均流板，所述第一均流板上均匀开设有若干均流孔，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。本发明采用多炉膛设计，生物质在各个炉膛内进行复合气化燃烧，大大提高生物质的燃烧效率。

技术领域

本发明涉及燃烧设备，具体为一种生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉。

背景技术

目前我国生物质混合燃料燃烧炉使用较为广泛，大多数都是将秸秆、稻壳和木质废料等粉碎后再将其粉碎料直接送入燃烧炉中进行燃烧，由于各生物质粉碎料在进入炉膛前混合不均匀不充分，极易成团状进入炉膛内，导致燃烧不充分，耗料多，热效率也不高。

发明内容

为了克服现有技术提及的缺点，本发明提供一种生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，通过将生物质先一步气化成可燃煤气，提高其燃烧效率。

本发明解决其技术问题所采用技术方案为：生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，包括立式布置的燃烧筒、横式布置的混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒内的顶部还安装有均流罩，所述生物质粉入口连通所述均流罩的内腔，生物质粉混合助燃空气由所述生物质粉入口旋转式喷入所述均流罩内；所述均流罩的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔的孔径为50～80mm；所有所述通孔连通所述燃烧筒的内腔，所述一次风入口的注入方向与所述均流罩的外侧壁相切，所述一次生物质粉补给入口的注入方向与所述生物质粉入口的注入方向相垂直；所述燃烧筒侧壁的中下部还设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述连接管的末端安装有第一均流板，所述第一均流板上均匀开设有若干均流孔，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。

所述连接管的始端还安装有第二均流板，所述连接管的圆周侧壁于所述第一均流板和第二均流板之间开设有若干出气孔，所述二次风入口的注入方向与所述连接管的圆周侧壁相切，所述二次生物质粉补给入口的注入方向与所述连接管的径向相垂直，这样使得从连接管的注入出气孔的燃气与二次风和二次生物质粉+空气的补给相切碰撞，在混合筒内形成环流式燃烧。其中，所述第一均流板和第二均流板上的均流孔呈相互错位设置，使得生物质粉在燃烧筒内的燃烧更加充分。其中，所述第一均流板和第二均流板的均流孔的孔径为70～80mm。

所述燃烧筒内还安装有第三均流板，所述第三均流板置于所述一次风入口和一次生物质粉补给入口之间，第三均流板在一次生物质粉补给之前将由生物质粉入口喷入的生物质粉阻隔在燃烧筒的上部进行第一级燃烧，然后再和一次生物质粉补的燃料在燃烧筒的中下部进行第二级燃烧，这样多级燃烧的方式使得燃料的燃烧更加充分。其中，所述第三均流板的均流孔的孔径为80～100mm。

所述混合筒内于所述输出口处还安装有第四均流板，所述第四均流板的均流孔的孔径为80～100mm；在混合筒内的末端，主要起到隔尘的作用，使得输出给锅炉本体的高温气焰更加清洁，所述混合筒于所述第四均流板的左侧还设有第一排渣口。

所述燃烧装置采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口和第二排渣口。

所述燃烧筒上还设有连接所述往复炉排的固体燃料添加口，所述固体燃料添加口呈倾斜向下设置，方便向往复炉排添加各种未经粉碎的生物质燃料或煤块等等。