[发明专利]罐的制造方法以及罐

说明书

本发明提供一种具备能够在罐的表面容易且牢固地粘贴薄叶状的标签的外表面性状的罐的制造方法以及罐。在包含在内衬(11)的外表面以所需的间距宽度(a)缠绕多层包含未固化的树脂成分的纤维束来形成纤维增强树脂层(12)的工序的罐(10)的制造方法中，以在最外侧的层(20)缠绕所述纤维束时形成在相邻的纤维束与纤维束之间不存在纤维束的所需宽度(c)的间隙的方式，以更宽的第二间距宽度(b)缠绕纤维束。然后，将渗出到所述间隙的树脂固化而形成的凸部(30)的顶端部以留下规定高度的方式削去。利用削去后的面(50)来粘贴标签(60)。

技术领域

本发明涉及罐，尤其涉及用纤维增强树脂层覆盖内衬的外表面的形状的罐的制造方法以及罐。

背景技术

作为用于氢等的储藏或供给的高压罐的制造方法，已知有如下的制造方法：在内衬的外周面以规定的间距宽度缠绕了包含CFRP这样的未固化的树脂成分的纤维束后，使树脂固化来形成纤维增强树脂层。在专利文献1中记载了：在这样制造出的高压罐的圆筒主干部粘贴记载有制造者名、制造日、燃料种类等关联信息的薄叶状的标签。

另外，在专利文献2中记载了一种高压罐的制造方法，具备在树脂制的内衬的外表面以规定的间距宽度缠绕包含未固化的树脂成分的纤维束来形成未固化纤维增强树脂层的工序，其中，该制造方法还包含在未固化纤维增强树脂层的未固化的树脂成分向外侧渗出而形成的未固化表面树脂层涂敷溶剂并使其浸透的工序、和使未固化纤维增强树脂层的树脂成分固化并且将溶剂蒸发除去而使表面树脂层发泡从而实现多孔化的加热处理工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-167298号公报

专利文献2：日本特开2011-144860号公报

发明内容

发明要解决的问题

图7示出通过专利文献1或专利文献2所记载的具备在内衬的外表面以规定的间距宽度缠绕包含未固化的树脂成分的纤维束来形成未固化纤维增强树脂层的工序的高压罐的制造方法而制造出的高压罐的示意性的局部图。在图7中，1是内衬，在该内衬1的外表面形成有由缠绕的纤维束构成的纤维增强树脂层2。而且，在该纤维增强树脂层2的外侧表面形成有表面树脂层3。所述表面树脂层3是仅由通过在将含浸有未固化的树脂的纤维束缠绕于内衬1而形成纤维增强树脂层2时多余的树脂向外侧渗出而形成的树脂构成的层。

在如上述那样实际制造的高压罐中，所述表面树脂层3不是平坦面。理由在于：从纤维束渗出的树脂的量以及部位是随机的，没有无规则性，因而，渗出的树脂固化后的表面性状为不规则地存在大小不同的许多凸部的凹凸面。

通常，要求对高压罐如上述那样粘贴记载有制造者名、制造日、燃料种类等关联信息的标签，但在具有凹凸的面上粘贴了标签的情况下，无法得到稳定的贴付状态，所以在粘贴时需要进行将所述凸部的顶端部削去而使其实质上成为平坦面的作业。

而且，所述表面树脂层3在大多情况下是透明的树脂的层，光的透过率高。因而，难以通过激光等来准确地掌握表面的凹凸形状或凸部的位置，实情是一边以目视或触觉确认形状一遍利用手工作业来进行所述削去作业。

这些作业成为了高压罐制造时的大的作业负担。另外，还存在如下课题：在标签的粘贴时，需要在进行削去后的平坦面涂敷粘合剂的作业，并且在粘合后会产生标签的背纸(backing sheet)等不用品。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其课题在于在经过在内衬的外表面以规定的间距宽度缠绕多层包含未固化的树脂成分的纤维束来形成未固化纤维增强树脂层的工序而制造的罐的制造方法中，提供一种能够具备能够在该罐的表面上容易且牢固地粘贴适当的薄叶状的标签的外表面性状的罐的制造方法。另外，其课题在于提供具备这样的外表面的罐。

用于解决课题的手段