[发明专利]一种用于酒精工业生产的废水回用方法及装置

说明书

本发明公开了一种用于酒精工业生产的废水回用方法以及废水回用装置。本发明的废水回用方法将工艺废水回收合并后通过与余热进行热交换使其温度达到98℃‑100℃，然后再与饲料生产系统的分离工序中产生的清液的一部分混合后，能够在淀粉质为原料的酒精工业生产中持续且稳定地提供合适温度和水量的拌料用水，使得在正常生产时基本上不消耗新鲜一次水与新鲜蒸汽。

技术领域

本发明属于酒精工业生产技术领域，具体涉及一种用于酒精工业生产的废水回用方法及装置。

背景技术

传统的酒精工业生产属于高耗能的行业，如果不加强节能减排的力度，转变经济增长方式，行业的生存发展将受到严重影响。据统计生产1吨酒精平均消耗水120t左右，消耗蒸汽3t左右。其中，传统的拌料过程中蒸汽耗占到酒精工业生产蒸汽总耗的35％，水耗占到酒精工业生产的30％。因此，在酒精的工业生产中如何降低能耗、以及如何提高能量的回收利用率是实现酒精作为广泛使用的清洁能源的迫切需求。

酒精工厂排放的废水属于高浓度有机废水，COD浓度达40000-50000mg/L、BOD浓度30000-40000mg/L、SS浓度40000mg/L浓度、pH在3.6-4.2。在现今国家大力提倡清洁生产的大背景下，必须将废水处理达标合格后才能进行排放，而废水处理的成本大大提高了企业的生产成本。因此，将酒精工业生产中产生的废水和废气合理且经济地再次回收利用是酒精生产企业未来发展的重要方向。

在以玉米为原料的酒精工业生产的拌料工序中，玉米原料与水的配合比在1:2左右，并且拌料用水的温度需要在约97℃，以保持拌料罐温在85℃左右。拌料用水的温度过低(例如，低于80℃)，会使拌料罐中的糊化醪出现“反生”现象，拌料用水的温度过高则会是淀粉酶失活，而且拌料用水过多或过少都会影响后续发酵效果。可见，持续稳定地提供适宜的水温与水量是保证酒精生产的必要条件。

然而，目前并没有可靠的方法能够仅使用酒精工业生产中的废水和余热来持续且稳定地提供具有适宜的水温与水量的拌料用水。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种淀粉质为原料的酒精工业生产的废水回收方法，使得拌料用水的来源和热量均来自酒精产生过程中的废水与余热，以达到正常生产时不消耗新鲜一次水与新鲜蒸汽(仅在开机或异常生产时少量补充新鲜水与新鲜蒸汽)，这样可以大幅度减少酒精生产过程中对新鲜一次水与蒸汽的消耗。

本发明人经过研究发现，将工艺废水回收合并后通过与余热进行热交换使其温度达到98℃-100℃，然后再与饲料生产系统的分离工序中产生的清液的一部分混合后，能够在淀粉质为原料的酒精工业生产中持续且稳定地提供合适温度和水量的拌料用水，使得在正常生产时基本上不消耗新鲜一次水与新鲜蒸汽。

因此，一个方面，本发明提供了废水回用方法，所述方法在废水回用系统中进行，所述方法包括以下步骤：

i)废水回收步骤，其中，将饲料生产系统和酒精生产系统中的工艺废水回收至在废水回收罐中并进行混合；

ii)换热步骤，其中，通过热交换使合并后的所述工艺废水的温度达到第一预定温度；以及

iii)液体混合步骤，其中，将所述饲料生产系统中产生的清液的一部分与达到所述第一预定温度的所述工艺废水混合以形成具有低于所述第一预定温度的第二预定温度的拌料用水，以用于拌料。

优选地，所述废水回收步骤中，回收的所述工艺废水包括：所述酒精生产系统的精馏工序中产生的塔底废水、泵的冷却水以及二氧化碳洗涤水。

优选地，回收的所述工艺废水还包含新鲜一次用水。

优选地，所述热交换步骤中，所述热交换包括一级热交换、二级热交换和三级热交换中的一个或多个。

优选地，在所述一级热交换中，所述工艺废水与所述饲料生产系统的蒸发浓缩工序中产生的蒸发凝液进行热交换。