[发明专利]一种径向间隙调整结构及其调整方法

说明书

本发明公开了一种径向间隙调整结构，包括位于墙体一侧的辊体以及下弧板组件，且下弧板组件的端部转动连接有固定在墙体上的铰链轴，所述下弧板组件的下方设有调整结构，且调整结构包括固定在墙体上的限位环，所述限位环的内侧滑动套接有螺杆，且螺杆靠近辊体的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的中部转动连接有支柱，且支柱固定在墙体上，所述驱动杆远离螺杆的一端通过平键固定连接有支撑杆。本发明投入使用后，会大大减小调整工作量，不管手动调整还是自动调整，都方便易行，从而使机器过料（过风）间隙与工作状态相协调，提高安全运转率，很好地达到机器设计的技术、经济指标要求。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种径向间隙调整结构及其调整方法。

背景技术

近年来，我国农业机械化水平有了很大的发展。小麦、玉米等主要经济作物的收获，已经实现了一体化全程机械收获，棉花收获也已经实现机械摘棉，花生、油菜、大豆等油料作物的收获机械化也在稳步推进，但，与国外同类机型相比，仍然有较大差距。国外机型除了具有外形美观，工作质量可靠，工作效率高等性能特点外，在结构组成及连接方式等方面有着独到的优越性，安装、拆卸灵活，维修、调整方便等。关于配合间隙，每台作业机器都有要求，而且还很重要，就农机来说，过料间隙的合理与否直接关系到机器的使用性能，经济技术指标的实现，故障率高低等。

国内农机产品过料间隙多为径向间隙。其下弧板组件为可动调整结构，其端板上加工出长圆孔，调整间隙时，先将下弧板组件端板与墙板间的连接螺栓松开，沿着长圆孔上下移动下弧板组件，调整到位后紧固连接螺栓，才可以完成。这种调整方式，需要技术或使用人员钻进机器有关部位或者拆开机器，才能较好的完成，操作极不方便，且调整工作量大，所以，一般间隙调整在维修时进行，而生产过程中，因为调整的不方便，即使间隙不理想甚至不合理，作业人员也会因停机时间长等原因而放弃调整，致使机器在非最佳间隙下作业，影响生产效率和质量指标，增加故障率。

目前，一体化联合收获机械，机型越来越多，机械化程度越来越高，而且体积大，结构复杂，按传统的间隙调整方式操作，就更加不便，也不人性化。本发明涉及一种径向间隙调整结构及其调整方法，投入使用后，会大大减小调整工作量，不管手动调整还是自动调整，都方便易行，从而使机器过料（过风）间隙与工作状态相协调，提高安全运转率，很好地达到机器设计的技术、经济指标要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种径向间隙调整结构及其调整方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种径向间隙调整结构，包括位于墙体一侧的辊体以及下弧板组件，且下弧板组件的端部转动连接有固定在墙体上的铰链轴，所述下弧板组件的下方设有调整结构，且调整结构包括固定在墙体上的限位环，所述限位环的内侧滑动套接有螺杆，且螺杆靠近辊体的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的中部转动连接有支柱，且支柱固定在墙体上，所述驱动杆远离螺杆的一端通过平键固定连接有支撑杆，且支撑杆远离驱动杆的一端垂直固定有托杆，且托杆的外侧固定套接有位于下弧板组件下方的调整轮，所述螺杆的外侧螺纹套接有齿轮环，且齿轮环位于限位环远离辊体的一侧，齿轮环的一侧设有驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括与齿轮环啮合连接的齿轮，且齿轮连接有用于驱动齿轮转动的驱动电机或液压马达。

优选的，所述支撑杆和驱动杆相互靠近的一端设有与平键形状适配的插槽，且平键套接在插槽内。

优选的，所述螺杆、驱动杆和支撑杆均位于辊体靠近墙体的一端。

一种径向间隙调整结构的调整方法，包括以下步骤：

S1、准备工作，选择驱动电机或液压马达，并将驱动电机或液压马达接入驱动回路系统，并启动驱动回路；