[发明专利]水泵泵体熔模铸造工艺

权利要求书

1.一种水泵泵体熔模铸造工艺，其特征是：泵体蜡模成型模具分为蜡模成型模具A和蜡模成型模具B，分别用于成型泵体蜡模的A半模和B半模，包括如下工艺步骤：

（1）将配置好的腊块粉碎加热到80℃~95℃熔融成液状，然后倒入搅拌桶内，保持呈液状腊水；

（2）边搅拌腊水边加入腊粉，保持温度为45℃~65℃，搅拌成糊状，搅拌时升降搅拌机泵体，便于打糊；

（3）将糊状腊料倒入注塑机内，注塑机预先保温在45℃~65℃；

（4）将糊状腊料分别注入到蜡模成型模具A和蜡模成型模具B内，注腊气压保持在2.5~3.5个大气压，注满后保压3~10分钟，常温冷却30~60分钟；

（5）开启蜡模成型模具A和蜡模成型模具B，将A半模和B半模脱模后放入水池内冷却至20℃~25℃；

（6）保持室温21℃~27℃，对得到的A半模和B半模进行修边，刮去废边，再将A半模和B半模用蜡水粘涂进行组焊，焊后对整体蜡模进行修整；

（7）用150℃的烫刀将蜡型粘接于备好的浇口腊棒上进行固定；

（8）将上述步骤（7）中固定好的腊型轻轻浸入料浆中，并反复转动和上下移动，将料浆涂抹均匀，遇到小孔和死角和未浸上料浆处，用毛笔补刷；

（9）转动腊型，并不断往上撒砂料，使砂料完全包覆腊型，并置于20℃~25℃环境中进行干燥，待腊型干燥后再重复上述步骤（8）中料浆涂覆，再进行干燥步骤，如此反复5次以上；

（10）采用蒸汽脱蜡，将电热脱蜡釜加热到150℃，压力设定为0.7MPa，进行脱蜡作业，脱蜡时间为7min，从腊棒处将腊融出形成壳腔；

（11）将壳腔置于焙烧炉内进行焙烧，炉温先升置250℃，保温1小时；随后缓慢升温至400℃，继续保温1小时；然后快速升温至最高880℃~1000℃，保温1小时；最后，炉温冷却至100℃时，取出壳腔冷却待用；

（12）配比钢水并1600℃熔融，加入精炼剂精炼，平方静置后，加入变质剂，除渣；

（13）浇断口试样检验断口，并调整钢水的温度，断口合格后进行浇铸成型；

（14）将浇铸件置入震砂机进行震砂；

（15）切割帽口，形成泵体毛胚并将帽口清理打磨；

（16）将泵体置入抛丸机进行光面处理，去砂；

（17）对泵体进行成分检验、机械性能检验，并将检验合格后的泵体进行表面液体渗透检查；

（18）对合格泵体表面进行打磨，清除工件表面毛刺；

（19）将泵体浸入酸洗液中进行酸洗，去除表面污物和氧化皮；

（20）对泵体进行精打磨、精加工，并用洗油清洁泵体，完成成品。

2.根据权利要求1所述的不锈钢水泵泵体熔模铸造工艺，其特征是：所述步骤（7）中，料浆采用硅溶胶和耐火材料配置而成，在料浆桶内放入定量硅溶胶，快速启动搅拌机，边搅拌边加入耐火材料，料浆搅拌完成后静置16小时以上，静置后采用密封保存，待用。

3.根据权利要求1所述的不锈钢水泵泵体熔模铸造工艺，其特征是：所述步骤（8）中，砂料采用耐高砂，砂料共涂覆5层，每层干燥时间设定为24小时。

4.根据权利要求1所述的不锈钢水泵泵体熔模铸造工艺，其特征是：所述步骤（8）中，腊型在干燥时，采用各方向风同时吹，风速设置在3~8m/s。

5.根据权利要求3所述的不锈钢水泵泵体熔模铸造工艺，其特征是：腊型外涂覆的砂料从内层到外层砂料的粒度逐渐变粗。

6.根据权利要求1所述的不锈钢水泵泵体熔模铸造工艺，其特征是：所述步骤（11）中，精炼剂用量为钢水总质量的0.3%，精炼温度为750℃，并分三次放入精炼剂，每次精炼时间为3分钟，总时间控制在15分钟内，平置时间为10分钟。

7.根据权利要求1所述的不锈钢水泵泵体熔模铸造工艺，其特征是：所述步骤（11）中，变质剂缓慢均匀的撒在钢水液面上，保持10min~12min，然后慢慢的压变质剂使其侵入合金液面以下100mm~150mm，平缓均匀移动3min~5min；除去合金液表面熔渣，轻微搅拌液体1min~2min，静置3min~4min后除渣。