[发明专利]水泵泵体熔模铸造工艺

说明书

本发明涉及水泵生产领域，公开了一种水泵泵体熔模铸造工艺，其技术方案要点是：包括蜡膜成型、型壳成型和泵体浇铸成型工艺。其中，泵体蜡模成型模具分为蜡模成型模具A和蜡模成型模具B，分别用于成型泵体蜡模的A半模和B半模。其成型蜡模质量高，成型型壳硬度和透气性好，成型铸件缺陷率低；本发明所加工的不锈钢水泵泵体，缺陷率低，尺寸变形小，泵体加工尺寸精度好，表面光洁度高，泵体使用寿命高。

技术领域

本发明涉及水泵生产领域，特别涉及一种水泵泵体熔模铸造工艺。

背景技术

水泵在日常生活中应用广泛，传统的水泵泵体大多采用铸铁材质制成，但铸铁制成的水泵耐腐蚀性差，特别在一些化工环境中，容易被腐蚀侵坏。不锈钢是常用的耐腐蚀材料，利用不锈钢制成的水泵，耐腐蚀、使用寿命长。

熔模铸造工艺是将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属毛坯的成型方法。熔模铸造的工艺流程是：蜡模成型→挂砂→脱蜡→型壳焙烧→浇注。

蜡模成型是获得泵体铸型的关键一步。在传统的蜡模制造方法中，通常会开设泵体的整体模具，然后将融蜡注入模具内冷却成型，形成泵体蜡模，再将蜡模取出使用。但通常泵体结构较为复杂，内腔、孔隙结构的存在易造成蜡模失真，从而影响最终浇铸成型的泵体质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蜡模成型质量高的水泵泵体熔模铸造工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵泵体熔模铸造工艺，泵体蜡模成型模具分为蜡模成型模具A和蜡模成型模具B，分别用于成型泵体蜡模的A半模和B半模，包括如下工艺步骤：

（1）将配置好的腊块粉碎加热到80℃~95℃熔融成液状，然后倒入搅拌桶内，保持呈液状腊水；

（2）边搅拌腊水边加入腊粉，保持温度为45℃~65℃，搅拌成糊状，搅拌时升降搅拌机泵体，便于打糊；

（3）将糊状腊料倒入注塑机内，注塑机预先保温在45℃~65℃；

（4）将糊状腊料分别注入到蜡模成型模具A和蜡模成型模具B内，注腊气压保持在2.5~3.5个大气压，注满后保压3~10分钟，常温冷却30~60分钟；

（5）开启蜡模成型模具A和蜡模成型模具B，将A半模和B半模脱模后放入水池内冷却至20℃~25℃；

（6）保持室温21℃~27℃，对得到的A半模和B半模进行修边，刮去废边，再将A半模和B半模用蜡水粘涂进行组焊，焊后对整体蜡模进行修整；

（7）用150℃的烫刀将蜡型粘接于备好的浇口腊棒上进行固定；

（8）将上述步骤（7）中固定好的腊型轻轻浸入料浆中，并反复转动和上下移动，将料浆涂抹均匀，遇到小孔和死角和未浸上料浆处，用毛笔补刷；

（9）转动腊型，并不断往上撒砂料，使砂料完全包覆腊型，并置于20℃~25℃环境中进行干燥，待腊型干燥后再重复上述步骤（8）中料浆涂覆，再进行干燥步骤，如此反复5次以上；

（10）采用蒸汽脱蜡，将电热脱蜡釜加热到150℃，压力设定为0.7MPa，进行脱蜡作业，脱蜡时间为7min，从腊棒处将腊融出形成壳腔；

（11）将壳腔置于焙烧炉内进行焙烧，炉温先升置250℃，保温1小时；随后缓慢升温至400℃，继续保温1小时；然后快速升温至最高880℃~1000℃，保温1小时；最后，炉温冷却至100℃时，取出壳腔冷却待用；

（12）配比钢水并1600℃熔融，加入精炼剂精炼，平方静置后，加入变质剂，除渣；

（13）浇断口试样检验断口，并调整钢水的温度，断口合格后进行浇铸成型；