[发明专利]自动化工件切割分装装置

说明书

本发明公开了一种自动化工件切割分装装置，它包括切割刀具机构、摆杆(14)、驱动摆杆(14)摆动的凸轮驱动机构、驱动切割刀具机构复位的联动机构、定时限位机构、进料机构和分装机构；分装机构包括坯料长度限位板(26)和坯料推进板(29)，坯料长度限位板(26)中限位水平板位于进料套(25)的正下方并且长条状工件的底端抵靠在限位水平板上，坯料推进板(29)中推动竖直板的下端通过切割刀具机构的移动而驱动推动竖直板的转动，所述切割刀具机构靠近进料机构的一端还设有落料桶(28)。采用以上结构后，一方面可以大大解放劳动力，大大提高生产效率，另一方面能完全配合自动化生产流水线的生产进程。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，具体讲是一种自动化工件切割分装装置。

背景技术

在各行各业中，长条料被应用于各种生产，比如塑料条、钢条等等，通常这些长条料是生产各种各样零件的坯料，在进行零件加工前，会将这些长条料进行切割分段。现有技术中，这种长条料的加工通常是工人通过专用工具手动下料，也就是说，把长条料放置于专用夹具中，通过切割机手动切割下料。但是，它存在的问题是：一方面，它不能精确控制所下坯料的尺寸，要么尺寸不够造成坯料报废，要么尺寸过长造成坯料浪费；另一方面，生产效率过于低下，尤其不能适应生产流水线的操作；再一方面，当坯料被切割后随处乱放，还需要后续工序的进一步整理，非常费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以对长条料坯料进行连续性切割并能定量控制切割长度，而且误差小、生产效率高的自动化工件切割分装装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的自动化工件切割分装装置，它包括切割刀具机构、摆杆、驱动摆杆摆动的凸轮驱动机构、与摆杆连接并驱动切割刀具机构复位的联动机构、对切割刀具机构具有限位功能的定时限位机构、进料机构和分装机构；所述的摆杆转动连接在设备机床的机架上，摆杆的连接点以上的上端与切割刀具机构连接，摆杆的连接点以下的下端的一侧与联动机构的一端连接，联动机构的另一端与切割刀具机构连接，凸轮驱动机构位于摆杆下端的另一侧，同时联动机构与凸轮驱动机构通过连杆连接；所述的进料机构连接在设备机床上并位于切割刀具机构的上方，该进料机构包括进料套，进料套竖直状固定连接在设备机床上，长条状工件穿设于进料套中；所述的分装机构包括坯料长度限位板和坯料推进板，坯料长度限位板由限位水平板和限位竖直板组成，限位水平板位于进料套的正下方并且长条状工件的底端抵靠在限位水平板上，限位竖直板连接在限位水平板上方；坯料推进板由推进水平板和推进竖直板组成，推进竖直板铰接在设备机床上且位于限位竖直板的外侧，推动竖直板的下端通过切割刀具机构的移动而驱动推动竖直板的转动，推进水平板连接在推动竖直板的上端且位于限位竖直板的上方；所述切割刀具机构靠近进料机构的一端还设有落料桶，落料桶位于坯料长度限位板的下方。

所述切割刀具机构包括切割刀、刀具底座、刀具支座和刀具顶块；刀具支座固定连接在设备机床的机架上，刀具底座水平设置，并且刀具底座的一端与刀具支座滑动连接，刀具顶块的下端固定连接在刀具底座的另一端上；切割刀水平方向滑动连接在设备机床上，刀具顶块的上端与切割刀的尾部抵紧驱动或者脱开。

所述切割刀水平方向滑动连接在设备机床上是指，该连接处包括刀头挡板、刀头支座和第四复位弹簧，所述的切割刀的尾部设有轴肩，轴肩外侧抵紧在刀头挡板上，第四复位弹簧套接在切割刀上并位于轴肩与刀头支座之间，切割刀的刀头滑动连接在刀头支座内，刀头挡板和刀头支座均固定连接在设备机床上。

所述定时限位机构竖直方向设置，它包括限位滑套、限位滑杆，限位滑套的上端与切割刀具机构滑动连接或者脱开，限位滑杆的上端滑动连接在限位滑套内，下端固定连接在设备机床的机架上；所述摆杆的上端具有扇形板，扇形板的扇形外边缘设有齿轮，限位滑套的外周壁上设有齿条，扇形板与限位滑套之间通过第一齿轮啮合连接，第一齿轮转动连接在设备机床的机架上；所述的限位滑套的外侧壁上设有用于限制限位滑套上行的限位突起，限位突起与刀具底座之间形成限位结构。