[发明专利]一种插簧端子的专用模具及其加工方法

说明书

本发明采用了一种插簧端子的专用模具及其加工方法，插簧端子包括插簧组件与配合组件，插簧组件与配合组件的料带分别为插簧组件料带与配合组件料带，专用模具包括上夹板、上模板与下模板，上夹板、上模板与下模板分别包括插簧组件板块、配合组件板块与组装板块，上模板与下模板处分别形成插簧组件、配合组件的专用通道，并在该专用通道内完成对插簧组件与配合组件的成型，插簧组件的专用通道以及配合组件的专用通道呈“十”字交叉状分布，于该交汇处前若干工序完成对插簧组件与配合组件的成型，并在该交汇处完成对插簧组件以及配合组件的组装，通过该专用模具的可避免出现的损耗时间、成本、人力的情况，还可减少出错率的出现，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种插簧端子的专用模具及其加工方法。

背景技术

插簧端子是一种同时具备插簧与端子组合件，一般情况下插簧与插片采用配对使用；市面上可见的插簧端子，一般分为一体式插簧端子与组合式插簧端子两种，其中组合式插簧端子一般包括插簧组件与配合组件等部分，插簧组件可分为插簧与端子两部分组成；对于生产方面，大多数厂家对于这种插簧端子的生产，一般采用模具成型，且采用多道工序、多工位、或者是多副模具同时进行，而每副模具只针对插簧端子中的插簧组件或配合组件单独成型，最后为通过一台具备组装功能的模具，实现对插簧组件与配合组件进行组装，然而通过上述方式投入生产会出现耗时，损耗成本、人力的情况。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的不足，提供了可采用单副模具对插簧端子进行生产的一种插簧端子的专用模具及其加工方法。

为实现上述目的，本发明采用一种插簧端子的加工方法，通过多工序、多工位完成对插簧端子中的插簧组件与配合组件的成型，并采用可供插簧组件与配合组件成型的料带，分别送入专用模具内，并通过该专用模具内可实现对单个插簧组件或配合组件成型的料带对单个组件的成型的定距，所述可供插簧组件与配合组件成型的料带分别为插簧组件料带与配合组件料带，专用模具内分别设有供插簧组件的专用通道以及配合组件的专用通道，且插簧组件料带与配合组件料带分别通过插簧组件的专用通道以及配合组件的专用通道送入同一副专用模具内，且可供插簧组件的专用通道以及配合组件的专用通道呈交叉状分布，并于插簧组件的专用通道以及配合组件的专用通道呈交叉状分布的交汇处，可完成对插簧组件以及配合组件的组装。

上述结构的有益效果在于：将插簧组件、配合组件以及插簧组件与配合组件之间的组装设计于一副专用模具内，可于该专用模具内可完成对插簧组件以及配合组件的单独成型，并于该专用模具内将插簧组件与配合组件的成型通道设置为交叉状，并在该交叉状的交汇处完成对插簧组件与配合组件之间的组装，通过该设计可解决现有技术中由于插簧组件的成型、配合组件的成型以及插簧组件与配合组件组装，分别通过不同的模具的完成，出现的耗时，损耗成本、人力的情况，并且本发明中涉及的专用模具为一台模具，通过该设计可大大的减少原始采用三副模具出现的出错率，以及还可提高对插簧端子生产的效率。

本发明进一步设置为，专用模具内插簧组件与配合组件之间的进料方式均采用同步式进料，其中插簧组件的成型方式采用向下式成型，配合组件的成型方式采用向上式成型，所述插簧组件与配合组件均位于各自成型的专用通道内，且模具内两专用通道的交汇处的前段部分均可完成对插簧组件与配合组件的分别成型。

上述将插簧组件与配合组件设计为同步进料，该结构可保证插簧组件或配合组件在成型过程中出现同个工位避免二次加工的情况，而将插簧组件设置成向下式成型，而配合组件设置为向上式成型，由于插簧端子为组合件，需要通道插簧组件与配合组件的组装才可成型，将上述两者分别设置为向下式成型与向上式成型，该设置为保证设计的合理，通过可保证插簧组件与配合组件分别成型，不会上述两者设计位置的不合理出现不应该出现的错误，同时保证插簧端子可顺利成型。

本发明进一步设置为，插簧组件的成型可分为插簧部分与端子部分的分别成型，

其中插簧组件的成型工序如下：